冲压模具技术国内外发展现状

 

                 

——计算机技术与冲压模具 

 
摘要：文章首先简述了国内外模具工业的发展现状及趋势；然后具体结合计算机技术在冲
压模具上的应用一点简述了国内外冲压模具技术的发展现状以及将来的发展趋势。

 关键词：

冲压模具

  计算机技术应用  

引言

 

冲压技术是一种具有悠久历史的加工方法和生产制造技术。根据文献记载和考古文物证明，
我国古代的冲压加工技术走在世界之前，对人类早期文明社会的进步发挥了重要的作用，
作出重要贡献

[1]。

 

利用冲压机械和冲压模具进行的现代冲压加工技术，已有近二百年的发展历史。

1839 年英

国成立了

Schubler 公司，这是早期颇具规模的、现今也是世界上最先进的冲压公司之一[2] 

从学科角度上看，到本世纪

10 年代，冲压加工技术已经从一种从属于机械加工或压力加工

艺的地位，发展成为了一门具有自己理论基础的应用技术科学

[3]。俄罗斯（从前苏联时期

开始）就有各类冲压技术学校。日本也有冲压工学之说。中国也有冲工艺学、薄板成形理论方
面的教材及专著。可以认为这一学科现已形成了比较完整的知识结构系统。

 

冲压技术中冲压模具是制造业的重要基础工艺装备。用模具生产制件所达到的高精度、高复
杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。
国外将模具比喻为

“金钥匙”、“金属加工帝王”、“进入富裕社会的原动力”[4]等等。国内也将

模具工业称为

“永不衰亡的工业”、“点铁成金的行业”、“无与伦比的效益放大器”[5]

等等。现在，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。没有高水平的模
具就没有高水平的产品已成为共识。就工程制造而言，进入

80、90 年代，由于世界各国经济

的高速发展和国民生活水准的大大提高，人们对汽车、家用电器、住宅等的需求与日俱增，
促进了冲压技术的快速发展，同时也就对模具技术提出了更高的要求。且由于电子计算机技
术的广泛而有效的应用，不仅促进了冲压技术的理论深入发展，而且使冲压机械、模具及操
作的自动化程度等，都达到了一个更高的阶段。由此我们不难看出，计算机技术在当今模具
设计制造中起着尤为关键的作用。现今，冲压加工技术已发展成为了一种先进制造技术。当
然，冲压技术

(分为分离加工和成形加工两大类)无论从理论上或实践上仍会不断向前发展。

 

1、国内外模具工业的发展与现状

 

国外，特别是欧美和日韩等发达地区的模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术
及经验，值得我们国内模具行业学习和借鉴。在欧美，许多模具企业将高新技术应用于模具
的设计和制造，主要体现在

[6]：（1）充分发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性；

（

2）高速切削、五轴高速加工技术基本普及，大大缩减制模周期，提高企业的市场竞争力；

（

3）快速成形技术和快速制模技术得到普遍应用；

 （4）从事模具行业的人员精简，一专

多能，一人多职，精益生产；

 （5）模具产品专业化，市场定位准确；（6）采用先进的管

理信息系统，实现集成化管理；（

7）工艺管理先进、标准化程度高。日本模具加工的未来发

展方向主要表现为无人手修模、无放电加工、加工时间缩短、

 五轴加工等方面。 

中国虽然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未形成产业。由于长期以来模具制造一
直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方。因此一直发展缓慢

[7]

。

1984 年成立了中国模具工业协会，1987 年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有

生产模具的厂点约

6 000 家。总产值约 30 亿元。随着中国改革开放的日益深入，市场经济进

程的加快，模具及其标准件、配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具产业得到快
速发展。在市场竞争中，企业的模具生产技术提高很快，规模不断发展，提高很快。

20 世纪

90 年代以来，中国在汽车行业的模具设计制造中开始采用 CAD／CAM 技术。国家科委 863