数控冲床钣金加工刀具的磨损

数控冲床钣金加工在切削温度稍高的情况下，刀

具前、后刀面上的一些突出点，在相对运动中，会与

工件、切屑发生粘结，逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂

而带走，这就是粘结磨损。

刀具材料与工件材料的化学亲和力愈大，刀具材

料的性质愈脆，材质愈不均匀，粘结磨损就愈严重，

通常硬质合金刀具在产生积屑瘤的切削速度范围内，

最易产生这种磨损。

 

   相变磨损各种工具钢的刀具在一定的切削温度下，

数控立车刀具表面层的金相组织会由回火马氏体转变

成贝氏体、托氏体或素氏体，其硬度大为下降，从而

加速了刀具的磨损，通常高速钢刀具在切削温度超高

500-620 度时，就会发生变相磨损。 

   数控冲床钣金加工在用硬质合金刀具高速切削时，

切 削 温 度 可 达

800 度 以 上 ， 此 时 硬 质 合 金 中 的

Co、C、W、Ti 等元素会扩散渗透到切削和工件中去；

另一方面，工件材料中的铁元素也会扩散到刀具表层

来，使刀具材料的金属结构发生变化，硬度、强度下

降，促使刀具迅速磨损。切削温度愈高，扩散速度愈

快，刀具磨损也愈迅速；

Ti 的扩散速度比 Co、C、W

等元素慢，所以

YT 类合金比 YG 类耐磨性好；涂层