一个老机械设计工程师的心得
机械设计贯穿设计、制造、使用,维护的整个过程,设计时的疏忽总会在这些方面反
映出来,成功与否是很容易判断的。设计的过程中,受制造的影响很大,亦就是说好的设计
是不能脱离制造的,对制造越了解,越有助于提高设计水平。设计的图纸,投入生产,我没
见过多少能立即按图加工装配,在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见,包括所谓
“资
深
”的高工,总工拿出的图纸,还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果,原因是多方
面的,绘图的规范性,看图者的水平是一方面,但设计方对制造工艺的了解不深入是主要
原因。怎样判定自己对制造的了解程度?最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸
你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨,只是这样子,肯定是不行,在机械
厂做过几年的谁不知道?必须细分下去,要全面了解各过程。比如说铸造时候怎么分型,浇
口冒口怎么放,可能会有什么样的铸造缺陷产生,零件结构在热处理的时候会不会导致意
外情况发生的,怎么在零件结构上进行优化,切削加工过程,在脑海中虚拟出来,总共用
几把刀,转速,走刀量,甚至铁屑望哪里飞,各把刀使用的顺序,车工,铣工,磨工的操
作动作全过程,如此等等,才算是有了比较好的基础。
不是说搞设计的一定要会玩车床,铣床,会烧电焊才可以,但是要知道这些作业特
点,在设计时加以充分考虑,作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强,才有安身
立命之处。如此,在设计过程中,就会规避一些不合理的结构,设计的质量自然提高不少,
可是还不够,一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案(尽管整体的设
计统筹他们做不了),但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果,岂不是斯文扫地耶?
唯一的解决办法,多看书。别人总结出来的通常与生产相结合,俱是心血的结晶。带着问题
学,多想就能消化。再也不会说
“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答,关键是你已经指
出保证同心度的方法,甚至前辈的错误。这个时候,没人再叫你小钱、小赵,连老板都叫你
钱工、赵工,挺受尊敬的吧。摸摸下巴,胡子长出来了,尿布丢了,孩子叫妈了,呵呵成就
感也来了。可是设计总是为了使用,好的设计必须具备一点点人性的,设计一套工艺装备,
一试产,效率高质量好,老板来搞杯庆功酒。过了几天,发现人家弃之不用了,原因是操作
者骂娘啊。用起来痛苦啊。而且要注意的细节又多,别个就是个操作工他要是考虑的那么多
因素就不会还在那里做操作工了啊。设计不利于使用,就面临淘汰,有很多的成套设备,如
汽车的发动机变速箱之类正常运转时
“挺好的,“,可其中一个小键槽,一个轴承位,什么
的地方坏了,整个就不能用,厂方只卖整件,要配件不卖,自己加强还真的没地方加了,
换了几个厂去买,摆了一堆,用户只好敬而远之,立了个技改项目--可怜的技改。这样的
事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。使用根本就离不开维修,好的设计更不能
忽视维修性。在一条大型的的生产线上,关键的设备,总共一年也就维修那么两次,但是每
此都要把设备大卸八块,行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不够用,老师傅们还要自己专
门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候,导致停产的损失已经超过设备本身的价值,真
是个无言的结局。一套大型设备仅因更换一只油封什么的,都要几乎将整机完全分解,使用
单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪,真的是设计者的悲哀。
我们搞设计不光是要站在制造的基础上,还要有创新,但一定要学会继承。现在,全社
会都在强调创新,但我们不能一强调创新,就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种,一
种就是构成事物旧有元素的重新组合,一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以,不管怎
样,创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲,新事物都是
在肯定中否定,否定中有肯定中产生的。比如我们人类,虽然说是大自然的天之骄子,但实
际上,我们
99%的基因都是和大猩猩一样的。如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上,有
1%的突破,人类的出现是难以想象的,如果有人说我有志气,不需要继承大猩猩的基因,
我自己搞一个
100%纯人类基因,那您就是再过一亿年,也搞不出来一个人类来。所以说,