要想成为机械工程师的必须了解
    1. 

 

工程师的基本素养

2. 

 

机械工程师的基本技能

3. CAE 

 

工程师的主要职责和发展

4. 

 

流程的划分

5. 

 

质量体系和应用

6. 

 

给你的建议

=========================== 1.

 

工程师的基本素养

a.强大的自学能力：

 

 

 

由于工程技术或者说大部分的机械技能对于一个新人来说， 是不可能凭空想象出 来或者直接领悟的。机械行业

 

是人类传承下来的一个行业，很多东西我们是依靠 经验来完成的。经验的载体有两种：人和书籍。对于人，那就

 

 

是需要一个好的老 师来教你；对于书，那就是需要自己有强大的自学能力。我一直说大学无用，其 实用还是有的，

 

 

只是不是体现在学科上，而是体现上能力上。大学教会你的是自 学的能力，这才是最重要的。

b.顽强的斗志： 

其实机械行业，尤其是设计

/

 

维护部门的工程师最需要斗志的。在设计一个新产 品的时候，在检修一个故障的时

 

候，光有技术是不够的，很多时候，我们会发现 自己力不从心，发现自己毫无头绪，这个时候就需要斗志，坚持，

 

 

执著，相信自 己，会有突破的。我们不允许有退缩。

c.

 

坚挺的韧性： 韧性不是执著，该进则进，该退则退，屡

 

败屡战。有斗志可以激励你想前冲，如 果发现是死路，就应该退出来。很多同行业的朋友，一条路走到底，明明

 

 

知道困 难重重，却依然继续，这是不明智的。所谓韧性，就是知道在必要的时候有所让 步，从原点重新出发，坚

 

韧不拔。

d.

 

 

 

聪明的协作能力： 这个行业注定不是一个人的战斗， 必须聪明的选择你的同伴， 哪怕他是你的死敌，

 

 

在工作上，他就是你的朋友。抛开私人恩怨，把自身资源最大化是非常重要的。 同时在工作中，要建立庞大的协

 

作网，深刻理解平行部门的含义，其他平行部门 的工作，今天也许和你无关，也许明天就是你的资源或者就是你
学习的内容。
    2. 

 

 

机械工程师的基本技能 这点我很久以前就提过了，也总结过了，详细重复了，简单列一下。

a. 包括上

 

面的提到的这些在内的所有软技能

b. 

 

机械行业的基础知识，主要是加工工艺，制作，材料，组装等基础

c. 基

 

础绘图能力和很强的图纸解读能力。

d. 

 

实际的动手能力，包括组装和改造

e. 

 

常用材料的成本，物性

f. 机电

 

 

常识 等等

3. CAE 

 

工程师德职责和发展

CAE 工程师首先必须是一个机械/机电工程师，曾职责划分上他必须了

 

 

解机械相 关这些基础知识，否则连一个合格的报告都出不来。

CAE 工程师还应该了解各种常规材料的详细物性，

 

 

包括杨氏模量，屈服点，拉 伸系数等等，对于干涉校验，过盈配合，热应力，流体应力，热成型等等工艺和 参数

 

有更深一步的了解。

CAE 其他的内容，包括发展方向，我以前提到过，请参考： 

http://zhidao.baidu.com/question/130526795.html

    4. 

 

流程的划分： 我在这个帖子里已经提到过：

 

http://zhidao.baidu.com/question/110478038.html 

 

结合上面的内容，应该可以知道

CAE 的主要工

 

作是

0-2 阶段的，CAE 

 

 

很大程度 上对

R&D 

 

工作有指导性的意义。 而各个公司的流程应用是完全不同的，所谓

 

大公司和小公司的区别在哪里？ 其实流程本身是一样的，只是公司越大，那么每一个步骤就分得越细，那么好处

 

 

在于运作平稳；缺点在于过于繁琐 而公司越小，那么很多步骤就被合在了一起，比如很多私企，完全是老板拍脑

 

 

 

袋 做项目的， 那么

0-1 

 

 

 

阶段就统统没有了， 也不是没有， 应该说全部由老板一个人， 在一念之间完成了，他

 

 

直接决定做还不是不做的问题。那么 好处在于决策迅速； 缺点在于一旦考虑不周，满盘皆输。
    

 

题外话：这就是私人公司，有的可以瞬间做的很大，有的就瞬间关门的原因。在 没有流程的控制下，开公司

 

完全就是在看运气。

5. 

 

质量体系和应用： 我是设计出身，对质量体系的研究还是比较有限的。所学所知基本是

 

围绕着

ISO9K 

 

 

为主， 然后贯彻

6 Sigma(六西格马)  

和

TQM 

 

 

（全面质量管理体系） 两种。 照理，我作为六西

 

格马黑带，是不太应该推荐

TQM 

 

的，很多人认为这两者是矛 盾的，但是事实上，对于我们的日常的工作来说，

 

 

不能一概而论。这里同时提到 六西格马和全面质量管理体系，是因为我个人认为这两者是相辅相成的，而且这 两

 

 

者基本可以涵盖我们日常所有的应用领域。 六西格马的初级意义在于

3.4ppm，也就是每百万个次品率应低于 

3.4 

 

 

个；延伸 的意义为，尽可能的减少产品的不合格率。为了达到这个目标，所衍生出来了大 量的统计学上的

 

方法，以及实际的管理方法。 比较典型的统计工具有：

Cpk, Ppk，MTBF…… TQM 的质量体系的核心在于全检，

 

 

 

以消灭所有不合格品为最终应用目标。由于 全面检验， 将耗费大量人力物力， 所以其应该管理方法是完全区别

 

 

于抽样检验的。 也可以比较简单的描述这两者的核心： 六西格马

: 

 

 

抽检 全面质量管理体系：全检 那么不难看出，

 

对于大批量的产品，对于模式化的生产显然六西格马是很好的质 量控制手段，以小容量的的样本来替代整体水平；

 

 

而对于小规模生产，或者复杂 程度高，但产量低的高精密产品，可以采用全面质量管理体系。

6. 给你的建议： 

 

之所以给你写了上面这么多，是希望你一一给自己对上号，因为这些东西将全部 应用，或者体现在你以后的工作

 

生活中。

a. 

 

软技能的方面，我上面都写了，希望你和大家都能做到。我不多说

b. 硬技能，尤其是机械专业上

 

的问题。从你的描述来看，你的基础知识够多了， 但是缺乏实战。因为很显然你不知道，你一旦实际应用的时候，

 

会发生些什么你 自己控制不了的事情。我举一个例子：当你的老板接了一个项目，要你做概念设
    

 

 

 

 

 

 

 

计， 你完成设计后， 老板对你说， 成本太高， 不满足要求。 这个时候你怎么做 （这 个例子里不考虑软技

 

 

能沟通问题）？ 我们可以分析下，你已经提供了你的方案，但是被否决了，那代表你自己觉得最 好的配置不能用

 

了，然后你不仅要把自己的设计推翻，同时要说服自己，这样设 计不好；又同时你要设计出新的方案，又同时你

 

 

要考虑老板的意见，又同时你要 考虑下个版本怎么做才能满足要求。 听上去似乎很笼统，但是在你重做方案的时

 

候，你就会发现自己缺乏大量的实战 经验了，因为很多改进不需要你重新去做一个。对于有经验的工程师，在老

 

 

板提 出要求的时候，就已经有方案了。 所以，又一个题外话，凡是看见工程师在办公室里抓耳挠腮，想破头的时

 

 

候，请 嘲笑他或者他的老板。要么是他的老板的要求太白痴，要么就是他自己太无能。 那么你需要做的就是，进

 

入公司之后，义务的去做一些东西，就是超出你部门或 者你本职工作的内容，但是前提是不影响你自己的工作和

 

 

公司运作。比较好的方 法，就是加班时间向前辈请教（师傅要找对人哦）。这个前辈不是老板指派给你 的，而且

 

你发现他在某些方面经验比你丰富的就行。

c. 

 

设计流程 所有公司的设计流程大同小异，无非就像上面说的，是

 

 

否某些步骤被简化了。对 你来说，你不是老板，那么作为一个执行者，你只需要在你自己工作相应的阶段 做好自