模具提高数控加工措施

 

数控加工技术作为先进生产力代表，汽车、模具、航空航天、机械电子等制造领域发
挥着重要作用，科研和生产上极大促进了生产力发展。数控加工技术应用从整体上
改善了传统制造业发展面貌。制造企业如何实现其高效数控加工目，一直是企业领
导管理者、研究人员比较关注核心之一。

 

    数控技术作为引进多年先进制造技术，其技术含量很高，涉及到多方面内容，
包括数控加工编程快速高效化、空间自由曲面多轴联动加工、难加工材料切削、高速
切削应用、数控工艺程序编制规范化与标准化等方面。数控加工效率发挥很大程度
上和企业本身技术管理模式相关，尤其是早期阶段，如何短时间内攻克一门新颖
有难度技术应用难关，使其更好发挥效率，是企业必须重视主要问题。
一、工艺技术信息化建设
    现有国内企业工艺技术管理都存一些缺陷，企业没有自身实力和发展战略采取
有效管理模式。工艺技术信息化管理落后主要表现产品设计制造工艺信息资源共享
不充分、数控工艺程序编制及管理混乱、数控工艺与普通工艺结合性差、

CAD/CAM

软件应用水平参差不齐、数控加工工艺与程序规范化与标准化程度低以及产品设计、
数控工艺、数控编程并行模式实现程度小等方面。针对制造工艺信息化建设与管理
要求，可从以下几个方面开展工艺信息化建设。
    1. 产品设计、工艺信息资源共享
    制造工艺信息化建设最重要是充分利用产品设计图形和文档资源，充分利用企
业产品成功制造加工工艺经验，如利用产品三维图形可减少数控编程人员三维造
型时间，而三维造型几乎耗费了数控编程

50%时间。建立刀具信息库、难加工材料

切削参数库、装夹定位信息、典型材料与零件加工工艺与程序模板和专家数据库等
有助于提高编程质量和效率，要充分利用

PDM 及网络资源建立开发企业内部工艺

信息管理系统，共享一切可能利用制造信息资源。
    2. 数控加工与传统加工结合
    数控工艺与普通工艺合理衔接，最重要是针对产品设计状态、批量要求、生产周
期、加工精度、生产成本不同特点分别采取不同措施。工艺方案设计过程中，应对产
品设计状态、加工方式、工装夹具设计制造、刀具选择、粗精加工方式结合、工序集中
划分、企业设备现状与能力等方面来综合考虑。实际应用时还需要结合企业设备能
力、技术工人和技术人员水平等因素。针对研制产品和批生产产品加工特点，采取
适合各自要求研制工艺与批产工艺对策，实现数控加工与传统加工完美结合。
    3. 数控工艺与编程并行编制
    工艺早期阶段，数控程序编制介入变被动为主动，可很大程度上减少此类型错
误或风险。数控加工进行产品三维造型和数控程序编制过程中，才能完全发现工艺
和程序中存问题，这是数控工艺和编制程序必须保证能够把合格产品完全加工出
来止，而不像普通工艺那样，总体上没有问题，尺寸没有遗漏，零件是否能够完