天钢高强度预应力钢绞线用盘条

随着我国国民经济的迅猛发展，极大地带动了建筑用混凝土低松弛预应力钢绞线的飞

速发展，因而对其预应力钢绞线用高碳钢

SWRH82B 盘条也提出了更高的质量要求。长期以

来高档次预应力钢绞线用盘条，大部分采用国外原料，国内企业由于受技术装备、工艺等限
制，作为国内高档次预应力钢绞线用盘条质量一直存在较大的性能波动。针对这种情况，天
钢通过调研目前国内外预应力钢绞线用盘条生产状况，综合分析不同工艺路线优劣势，结
合自身先进的技术装备优势，根据不同层次用户的质量要求，进行高强度预应力钢绞线用
盘条的研制开发工作，并取得了很好的冶金效果。
1 工艺路线确定

目前国内外生产高性能大规格预应力钢绞线的工艺主要有三种，其一是转炉冶炼

→炉

后精炼处理

→大方坯浇注(断面大于 250mm×250mm)→初轧开坯成小方坯→高线轧制成盘条

→ 钢绞线生产；其二是转炉冶炼 → 炉后精炼处理 → 大钢锭浇注 → 初轧开坯成
134mm×134mm 小方坯→高线轧制成盘条→钢绞线生产；其三是转炉冶炼→炉后精炼处理
→小方坯连铸→高线轧制成盘条再生产钢绞线工艺。

天钢通过综合分析以上工艺的优劣势，以及生产中各工序的质量控制存在的问题，创

新性地采用小圆坯连铸，制定工艺路线为：

120t 复吹转炉冶炼→LF 炉、VD 炉炉外精炼

→150mm 小圆坯连铸→高线轧制盘条→钢绞线生产。
2 炼钢工艺控制
2．1 碳、磷、硫的控制

1)充分利用转炉的顶底复吹优势，把高拉碳和脱磷有机结合起来。转炉终点碳含量控制

在

0．15％—0．26％，既保证钢水中磷的脱除效果，又保证一次拉碳合格出钢。

2)冶炼操作上，前期要求合理调整枪位及加入部分返回渣，以尽快成渣，快速脱磷。中、

后期控制渣中的

FeO 含量及碱度，碱度控制在 2．8—3．2。出钢过程中，严格做到挡渣出

钢，防止回磷。

3)强化入炉原料硫含量控制，强化 LF 精炼炉脱硫效果，硫含量控制在 0．010％以下。

2．2 氮、氢的控制

1)提高转炉终点命中率，减少补吹，有效控制转炉终点氮含量。采用 VD 真空处理炉，

去除钢液中的氮含量。

2)采用 VD 真空处理炉，控制真空度和保持时间。严控钢包和覆盖剂水分，将钢中的氢

含量控制在

2ppm 以下。

2．3 脱氧及夹杂物的控制

提高终点拉碳的命中率，改善终点的碳、氧平衡，控制终点氧含量。采用少铝或无铝脱

氧剂，减少钢液中脆性

夹杂。提高挡渣出钢效果，控制钢包渣层厚度。精炼过程中，

通过喂丝、吹氩，使夹杂得到变性处理并去除，同时确保充足的镇静时间。
3 圆坯工艺控制
3．1 圆坯连铸生产优势

天钢利用凝固传热理论，建立和描述了方坯和圆坯在凝固传热过程中的数学模型，并