S355J2 钢铸坯表面裂纹成因及控制

摘

 要：针对大规格 S355J2 钢材表面裂纹较高的状况，对其成因进行了分析。研究了该钢的

凝固过程和保护渣对铸坯冷却过程的影响，通过改进结晶器冷却水量、微调拉速、优化保护
渣性能等措施，提高了铸坯质量，大规格

S355J2 钢的表面裂纹的修磨废品大幅度降低。

关

 键 词：S355J2 钢；铸坯；表面裂纹；成因；控制

1 前言

S355J2 系列钢种要求低温冲击性能，炼钢在成分控制方面需采取 V、Ti、B 进行微合金

化生产，同时需采取低碳含量

(0．10%～0．15%)。但由于 V、Ti、B 微合金化和低碳成分控制，

致使该钢种连铸生产过程中曾出现批量表面裂纹，严重影响成材率的提高，甚至丧失该钢
种订单的接收。通过对

S355J2 钢铸坯生产跟踪，逐项排查裂纹产生的原因。目前，铸坯已经

实现了部分不清理直接送轧。轧制后钢材修磨损失和修废率大大降低，该钢种的产品表面裂
纹得到了有效控制。
2 表面裂纹形貌特点
2．1 铸坯宏观裂纹形貌

连铸坯内弧面热酸侵蚀后，存在横向裂纹和星形裂纹，这两种裂纹位于铸坯角部和近

角部。图

1 中方框处为取高倍试样位置，观察横截面裂纹处的金相组织。

试样经酸洗后，铸坯

表面裂纹呈弥散分布，无
明显方向和固定位置；表
面出现细若发丝的微细裂
纹，继续砂磨发现裂纹处
开口很大

(0．5～1mm)，

有的还很深

(1～2mm)、很

长

(100～300mm)。

2．2  铸坯微观裂纹电镜
扫描形貌

图

2 为 1# 试 样 表 面

裂纹形貌及能谱分析。通
过能谱分析发现，裂纹处含有

K、Na 等元素，这说明裂纹内部有保护渣卷入。

图

3 为 2# 试

样表面裂纹底部微
观 分 析 。 从 图

3 可

以看出裂纹底部有
细小裂纹，金相分
析裂纹两侧为亮白