双联法炼出高碳低磷钢

随着世界转炉炼钢技术的发展，传统转炉炼钢过程逐步转向单一化，将冶炼过程分为

几个阶段，一个冶炼设备进行单一功能的操作成为转炉的发展方向。为适应钢铁业低成本、
高洁净钢发展方向，福建三钢

(集团)有限责任公司于 2011 年 5 月起在二炼钢 120 吨转炉开

发转炉双联法

(MRP 工艺，MinGuang BOF Refining Process)冶炼工艺，并运用于高碳钢生

产，效果良好。

MRP 在脱磷炉脱磷，脱碳炉终点磷较低，实现高碳低磷出钢，减少出钢配

碳量，降低钢水增氮。三钢

MRP 双联工艺平均出钢碳提高 0．238％，钢水氮含量下降

7．05ppm。
1 MRP 布置及工艺流程

三钢

120 吨转炉 MRP 工艺采用转炉同跨双联布置，其特点是：脱磷、脱碳炉布置在同

跨，在脱磷炉前的主操作平台开孔，并设活动栏杆。脱磷炉出的脱磷铁水，从孔中吊起就近
兑入脱碳转炉冶炼。脱磷炉设置两套独立的氧枪，一套脱碳，另一套脱磷，可实现迅速而准
确的更换。

其工艺流程是：铁水勾兑后，将铁水及废钢加入到脱磷炉，脱磷氧枪吹炼脱磷至终点

后，往铁包出半钢后，兑入脱碳炉，吹炼脱碳，结束后出钢进入下一工序。
2 脱磷：确立制度精确控制

三 钢 采 用 铁 水 加 纯 废 钢 的 装 入 制 度 。 为 确 保 热 量 平 衡 ， 他 们 分 别 对 铁 水 比 为

82％、85％、88％、90％、92％的装入制度进行比较，确立转炉装入制度，并在此基础上，确
定了脱磷炉冶炼工艺。

炉渣碱度的控制。炼钢脱磷反应在金属液与熔渣界面进行。磷被氧化生成

P

2

O

5

后与

CaO

结合成稳定的磷酸钙。炉渣碱度高，渣中

CaO 增加，利于脱磷。在转炉脱磷段吹炼过程中，

为保证终点较高含量碳，温度

≤1450

℃，液态渣的碱度不高。炉渣碱度过高，熔渣流动性变

差，影响脱磷效果，对于脱磷过程的炉渣碱度有一最佳值。炉渣碱度的增加可增加渣中
P

2

O

5

含量，当炉渣碱度

R 在 1~1．2 时，渣中 P

2

O

5

最高，对应半钢水中

P 最低，脱磷炉终

渣碱度控制目标为

1．2。

炉渣氧化铁的控制。增加炉渣中

FeO 活度，可提高脱磷效果，但 FeO 含量高，易产生

喷溅，终点金属收得率低。三钢根据

120 吨转炉历次渣样数据及终点化渣脱磷情况，确定渣

中

FeO 含量在 15％~30％为最佳。

脱磷炉供氧模式及造渣制度。脱磷期供氧模式主要参数为供氧流量。供氧流量过大，脱

磷期时间偏短终点

P 较高；反之，供氧流量太小，影响化渣，不利于脱 P。120 吨转炉脱磷

转炉的最佳供氧流量为

11000Nm

3

／

h~13000Nm

3

／

h，脱磷终点提枪时间根据供氧量确定。

当铁水中

Si 含量高时，延长脱磷时间、增加供氧量，确保脱 P 反应充分进行。

脱磷转炉枪位的控制原则是保证熔池均匀升温，化渣情况良好，降低终点渣中

TFe 含

量。脱磷期为保证熔池均匀化渣，须有充分的压枪时间。

120 吨转炉双联 MRP 在生产过程中

逐渐降低枪位，终点压枪枪位至

1．1 米，加强脱磷后期的钢渣反应，降低炉渣铁损。转炉

脱磷渣量控制在

25kg／t~30kg／t。

3 脱碳：优化模式锰代合金