层压过程中常见不良现象解析

下面是实际生产中经常遇到的一些问题。
提出问题：

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1、组件中有碎片。

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2、组件中有气泡。

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3、组件中有毛发及垃圾。
4、汇流条向内弯曲。

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5、组件背膜凹凸不平。
问题分析：
1、组件中有碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，
在抽真空时将电池片压碎。

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2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。

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3、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片。

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2、组件中有气泡，可能造成的原因：1、EVA 已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。
2、EVA 材料本身不纯。
3、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。
4、层压的压力不够。

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5、加热板温度不均，使局部提前固化。
6、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。

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7、有异物存在，而湿润角又大于 90°，使异物旁边有气体存在。
3、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因：1、由于 EVA、DNP、小车子有静电的存在，把飘
着空的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面。
2、叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。
3、一些小飞虫子死命的往组件中钻。

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4、汇流条向内弯曲，可能造成的原因：1、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板
往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好

EVA 来填补。EVA 的

这种流动，就把原本直的汇流条压弯。
2、EVA 的收缩。

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5、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的 EVA 会粘到高温布和胶板上。

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问题解决：
1、组件中有碎片：①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针对性的培
训，使焊接一次成型。
②、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层压时间来调整）。

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