低成本组件加工技术的应用 

背景技术：源于太阳能组件层压机技术，经历了太阳能组件层压机的技术革新的不同阶段，
一阶段

:加热方式是用电热管均布固定在金属板面（电加热层压机），由于电热管的物理外

形决定了它与金属板面的接触有限，单台机器能耗很高。使用效果平平主要体现在温度均匀
性很差，并且加热过程中温度过冲现象很严重，温度不稳定。造成机器不能批量生产合格的
产品。此技术特性如下：

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（

1）电热管加热单位面积功耗高

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（

2）电热管是条形发热体，对金属表面接触面有限，温度均匀性差。

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（

3）维护不方便

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（

4）金属表面直接接触，易漏电或感应电压高，容易造成人身安全危险。

二阶段：导热油加热层压机，通过行业技术革新设计生产出此代产品，虽然解决了温度均
匀性的问题。但能耗依然保持在高位（半自动

33KW/台，全自动 65KW/台）或者更高，各

品牌能耗不一，并且需要外围的辅助设备：加热内胆，（对导热油加热）；高温循环泵；
构建相应的油路管道；并且金属板需要特定的加工（即：在金属板内部均布贯通

N 条油路，

让导热油在金属板内部循环流动，导热油携带热量传递给金属板。）此产品是现在市面上通
用机型。此技术特性如下：

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（

1）导热油作介质热量损耗大需要辅助设备让导热油流动

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（

2) 单位面积所需能耗高

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（

3）导热油长时间高温容易产生积碳堵塞油路

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（

4）所加热金属表面需作对应设计和加工，成本提高

（

5）维护不方便

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（

6）导热油作介质并且相对应的金属表面结构造成加热速度较慢

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三阶段：国外技术，选用特定的铝板材把加热丝浇铸在铝板内部，并且分成多个区域单独