国内背板情况分析

背板最基本的性能应该就是要耐候耐紫外，阻隔水气，还有电气绝缘性。当然和

EVA 的相

容性也非常重要。目前市面上有些背板和国内某些

EVA 产品组合使用就会产生严重的黄变

问题，大家要小心使用啊。

耐候性能主要依赖含氟层了，目前背板除了使用杜邦的

Tedlar 作为含氟层，也有 3M 使用

自 己的

THV， Hoenywell 自己 的氟 材料 ECTFE ，Toyo， Madico 采用 法国 ARKEMA 的

PVDF 氟材料等等，国内一些厂还采用大金的氟材料。如果从实际使用年限看，还是 Tedlar
最有发言权，但如果从含氟层的功能以及氟材料的技术指标看，

3M 的 THV 应该是性能最

佳的。

对于那些不含氟的

PET 背板，个人觉得技术还相当不成熟，虽然某些 PET 背板可以通过

TUV 测试，但如果大家把老化测试时间延长到 2000 小时以上，就会发现 PET 背板龟裂、脆
化现象非常严重，甚至某些使用普通

PVF 的背板也存在这种问题。

当然，目前

PET 背板能够生存的原因之一就是相比含氟背板售价较低。不过，随着各大背

板厂商生产规模的扩充，相对于

PET 背板复杂的生产工艺，含氟背板应该会缩小成本上的

劣势。据我所知，目前市面上产能大规模扩充的厂商包括

Madico，3M，Toyo 以及一些国内

厂商，随之而来的问题就是原料的供应问题，杜邦作为最大的氟材料，

EVA 原料的供应商

之一，他们的产能也相应会影响那些依赖杜邦

Tedlar 的背板厂商的供应能力，这也是包括

依索在内的背板厂商推出了非

Tedlar 含氟背板的初衷吧。

最后，个人觉得背板的层间剥离力大小也非常重要，在

1000 小时以上的老化试验后，很多

背板产品层压除了本身层间剥离强度下降严重

,与 EVA，玻璃的粘接强度也出现不稳定，这

对组件适应户外条件使用非常不利。我觉得大家应该特别关注老化实验后背板的层间剥离力
指标，毕竟组件的使用寿命是

25 年。例如很多背板包括一些 TPT 会从 4N/cm 下降到 2N/cm,

但是

3M 的背板表现不错,我的实验数据显示 3M 背板剥离强度达到  7 N/cm 并老化试验后

能维持不变。