太阳能电池组装工艺步骤

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1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有
效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即
通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出
质量合格的电池组件。

2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我
们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利
用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的

2 倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的

电池片的背面电极相连。

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3、 背面串接：背面焊接是将 36 片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺
是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有

36 个放置电池片的凹槽，槽的大小和电

池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电
烙铁和焊锡丝将

“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，

这样依次将

36 片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

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4、 层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的 EVA 、玻璃纤维、
背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（

primer）以增加玻璃和 EVA

的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打
好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、

EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

5、件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使
EVA 熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键
一步，层压温度层压时间根据

EVA 的性质决定。我们使用快速固化 EVA 时，层压循环时间

约为

25 分钟。固化温度为 150

℃。

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6、修边：层压时 EVA 熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

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7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封
电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键
连接。

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8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接 。

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9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性
和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

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