冲压模具的设计步骤

    第一步：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图
纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图
纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在
模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

    第二步：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并
对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时
一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品
图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的
展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，
同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所
冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸
时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。

    第三步：备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、
凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我
所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，
直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面
在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入
定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

    第四步：在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行
各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割
的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产
品的模具图差不多已完成了

80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，

如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理
有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最
麻烦的工作，因为太浪费时间了。

 

    第五步：在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所
有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模
具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的
上下模间隙配合是否正确。
    经过以上的工作，一个产品的模具图纸才算正式完成，以上是对模具设计中的方向，步
骤进行大致的介绍，同时每一位模具设计人员有其自已的方法，不管怎样，圆满完成设计
工作这外，工作效率也是非常重要的，这里不再多讲。