机床夹具设计步骤与方法

本节着重介绍专用机床夹具的设计步骤与方法，并讨论与此有关的一些问题。

5.6.1  专用夹具设计的基本要求

机床专用夹具设计的基本要求可概括为以下几方面：

1．保证工件的加工精度

这是夹具设计的最基本要求，其关键是正确地确定定位方案、夹紧方案、刀具导向方

式及合理制定夹具的技术要求，必要时应进行误差分析与计算。

2．夹具总体方案应与生产纲领相适应

在大批量生产时，应尽量采用各种快速、高效结构，如多件夹紧、联动夹紧等，以缩

短辅助时间，提高生产率；在中小批量生产中，则要求在满足夹具功能的前题下，尽量
使夹具结构简单、容易制造、以降低夹具制造成本。

3．操作方便，使用安全

所设计的夹具应能减轻工人劳动强度，如采用气功、液压等机械化夹紧装置，以减轻

工人的劳动强度，并可较好地控制夹紧力。夹具操作位置应符合操作工人的习惯，必要时
应有安全保护装置，以确保使用安全。

4．便于排屑

切屑积聚在夹具中，会破坏工件正确的定位；切屑带来的大量热量会引起夹具和工

件的热变形，影响加工质量；切屑的清扫又会增加辅助时间，降低工作效率；切屑积聚
严重时，还会损伤刀具或造成工伤事故。因此排屑问题在夹具设计时必须给予充分的注意，
在设计高效机床夹具时尤为重要。

5．有良好的结构工艺性

所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修等。 

5.6.2  专用夹具设计的一般步骤

专用夹具设计的一般步骤如下：

1．研究原始资料，明确设计要求，收集设计资料

在接到夹具设计任务书后，首先要仔细地阅读被加工零件的零件图和装配图，清楚

地了解零件的作用、结构特点、材料及技术要求。其次要认真地研究零件的工艺规程，充分
了解本工序的加工内容和加工要求、加工余量、定位基准及所使用的工艺装备。

收集有关资料，如机床的技术参数，夹具部件的国家标准、部颁标准、企业标准和厂

定标准，典型夹具结构图册，夹具设计指导资料等。必要时还应了解同类零件所用过的夹
具及其使用情况，作为设计时的参考。