焊装夹具要求

一、焊装夹具方案规划要求

:

1. 为了保证在产品加工过程中基准的统一，乙方在做夹具仕样书过程中需按照提

供的

RPS 基准系统来确定夹具主定位基准(改造项目需延用原有基准,并保证统

一

)，定位孔及销的圆菱性必须与 RPS 一致,定位面可在 RPS 同一基准面上进行

适当调整

(50mm 以内),且必须保证前后工序定位基准统一。夹具定位点需在

RPS 定位点的基础上进行适当增加，并保证钣件充分定位。定位基准若乙方有

其它方案的，会签时提出与

RPS 的差异清单，经书面同意后方可实施。

2. 夹具定位方案设计时，需充分考虑件的强度与定位精度，必要时可将 RPS 中的

菱形定位销改为圆形以及可根据夹具的定位要求适当增加定位面，以保证件的

精确、稳定定位。

3. 夹具定位方案设计时，需充分考虑夹具的作业性、结构设计的合理性，对提供的

工艺文件中要求的夹具结构、工序的划分可根据实际情况提出合理建议，经书面

同意后可进行适当的修改。如乙方未提出异意的，乙方必须保证所设计、制造出

来夹具的作业性、定位性完全满足生产要求。

4. 夹具定位方案设计时，需充分考虑每套夹具上钣件的防错措施，需充分有效的

防止左右件、类似件装错；一个件不同方位的装反等情况的发生。

二、夹具材质及热处理要求

1．夹具底座 BASE 要求采用 Q235 A 板材和槽钢或方钢焊接而成，槽钢或方钢规

格要求如下：

BASE 底板的焊缝采用非连续焊缝,焊后经热处理退火消除应力（不允许采用机械

消除应力）并喷砂处理，对于以上要求必须提供充分证明或在加工时将随时进行现

场确认。

2．规制块（基准块、压块）必须采用 45#钢，并经淬火处理，硬度值为（HRC30

～

35）,表面应进行发黑处理。

3．支撑座采用焊接结构（或者采用铸钢件），不采用铸铁支撑座，支撑座板料厚

应应

≥15mm，焊后应作退火处理(铸钢件除外)，消除应力；焊缝要求牢固、光

BASE 面积 S

S≤

0.8m

2

S=

0.8～

1.5m

2

S=

1.6～

3m

2

S=

3～8m

2

L＞8

m

2

槽钢规格

10 号

12 号

16 号

20 号

24c 号