数控车薄片件夹具及加工

    摘要:本文就薄片工件在加工中存在的装夹、车刘方法、面表高光.及车刀选择的技术问越，
就自己在实际加工中的夹具设计，加工方法及刁其选择解决问题方面，作一叙述。
    关健词:数拉车床;薄片件;夹具;加工;刀具

引言
    利用数控车床加工薄片零件，因装夹问题经常需要设计加工夹具及根据图纸要求选择合
理的刀具。如

(图一)所示，材料为防锈铝合金(LFS)，外径 8100 毫米，内径 a34 毫米.片厚仅

4 毫米。为音箱装饰圈，

技 术 要 求

:(1)R4

的 圆 弧 面 、 内 孔
及 斜 口 位 高 光

; 

(2) 表 面 无 刮 伤
和 毛 刺

;       (3) 其

它面喷细砂氧化香槟金色。
    工件的毛坯尺寸，厚度 4.5 毫米，中间有一直径为 32 毫米的孔，外径为 102 毫米，在半
径

44 毫米处均布 4 个直径 4.5 毫米的孔的薄圈，用冲床一次冲出。

    2.难度分析及工艺流程分析
    2.1 从零件图样要求及材料来看，主要因为是薄片零件，其厚度仅有 4 毫米，材料为铝合
金，硬度不高，并且批量较大，既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度，又要考虑装
夹方便、可靠、并且不能损伤表面，因此关键是解决零件的定位装夹问题。
    2.2 根据零件图样，经过工艺分析后，制定出以下加工工艺流程:
    2.2.1 冲床下料
    2.2.2 铣床铣 R4 的圈弧深为 2 毫米
    2.2.3 数控车床车平一侧端面控制厚度 4 毫米
    2.2.4 表面喷细砂氧化香槟金色
    2.2.5 数控车床车 R4 弧面和直径 88 毫米的外圆
    2.2.6 数控车床惶内孔直径 34 毫米和孔口直径 39 毫米斜口位。
    从上述工艺流程来看，在第 S 步加工时，如用一般三爪撑着内孔的装夹方法来加工，因
为材料较薄，车削受力点与加紧力作用点相对较远，刚性不足，引起让刀和展动，而造成
R4 的圆弧及直径 88 毫米处外圆的表面达不到要求。在第 6 步加工时，因为以加工了 R4 的
圆弧面，表面不允许划伤，不可以再装夹了，就算可以装夹也会因为刚性不足的原因造成
内孔和斜口位表面达不到要求。因此在这两步加工工序中要考虑如何装夹定位的问题。
    3.夹其设计

如何保证零件定位准确、装夹方便和加紧可靠呢

?根据运动学可知，刚体在空间的任何

运动都可看成是相对于三个互相垂直的坐标平面，共有六种运动合成。这六种运动的可能性
称为六个自由度

·要使工件在空间处于相对固定不变的位里，就必须限制六个自由度。限制

的方法，用相当于六个支承点的定位元件与工件定位基准面接触来限制。我根据工艺流程的
分析经过一番考虑

.决定该工件采用一面两销的定位方案，因一面两销定位具有支承面大，

支承钢度好，定位精度高，装卸工件方便等优点，夹具体平面为第一定位基准，限制了工
件的三个自由度

;圆销为第二定位基准，限制了工件的两个自由度;另一个根据六点定位原理，