焊装夹具设计步骤

第一步：取得设计任务

取得焊点工艺和上件顺序图（日式夹具一般从厂家直接取得，欧式夹具需要从本公司

规划部门得到。）拿到焊点规划文件后对规划文件上件顺序图及焊点工艺进行分析，即本工
位设计主要是要完成哪些任务，然后在对此形成初步的设计方案。如果有异义及时与厂家或
规划部门进行沟通，提出自己的观点和看法。并与相关人员进行探讨，形成新的方案。

第二步：

3D 方案的设计阶段

本步主要是根据规划文件对夹具形成大致的方案的阶段，进一步验证规划方案的合理

性，主要确定工装夹具的定位点，夹紧方式，采取什么样的结构，这一阶段是设计者和规
划部门或厂家对方案可行性进一步探讨的阶段。本阶段的进行的好坏决定下几个阶段设计更
改程度。一个好的设计，源于好的规划方案。

第三步：

3D 设计的初期阶段

本阶段是比较是设计中比较枯燥的一个阶段，但每个步骤必须认真仔细的去完成。本阶段是
3D 设计打基础的阶段。

1.3D 焊点生成阶段

本步要将设计时所需要的所有焊点生成到数模中去，并存到工装设计包中指定的文件

夹中。焊点的生成应该规范化，要严格按照焊点号进行生成，因为在设计的过程中难免遇到
焊点规划不合理的情况，相应焊点可能会取消或增加，严格执行焊点的生成，便于将来对
焊点的更改。焊点的取消或增加要涉及到具体的焊点号，不能大概是哪个焊点，避免为后期
规划和设计带来不必要的返工。另外每个设计员和规划员应做好相应焊点的增减记录，做到
有据可查，保持设计与规划的统一。

2.焊枪选型

本步是根据工件的形状和焊点所处的位置选择合适的焊钳，并将主要焊点的焊钳放在

数模之中，并将布好的焊钳存在工装设计包中指定的文件夹中。另外，焊枪的数量一般在规
划文件中有个粗规划，设计时要尽量按照规划文件中要求的数量去对焊枪选型，但如果不
能达到实际的使用要求，也不要拘泥于原规划文件的限制，可与相应规划员取得沟通，进
行探讨，取得规划与设计的统一性。另外，焊钳的选择主要是选择以往夹具设计过程中比较
成功的焊钳，（经验性选择）相应资料可向技术负责人或由技术负责人统一提供，本步焊
枪的选择是粗略的，在下一步骤中可能会进行焊枪的优化和整改。

3.确认操作高度及夹具方式

操作高度一般为

800-900 之间，主要考虑焊钳的把手到地面的距离。不能太高或太低。

 

另外本阶段主要暂时确定一下夹具的使用方式，是采用固定式，旋转式，还是翻转。（在方
案的制定过程中也能体现这一点）

第四步：

3D 设计的中期阶段

本阶段是夹具成型的关键阶段，也是与规划沟通最多的一个阶段，往往规划方案的好

坏在这一阶段最能体现。设计过程中可能会涉及焊钳的更换，焊点的增减等等。严重时可能
会将前面所做工作推翻，重新制定新的方案。需要设计者与规划做好沟通，并保持与规化一
致。本阶段是设计者脑力工作量最大的一个阶段。另外本阶段可能是设计过程中反复更改局
部方案最多的阶段，设计者一定要本着使用者的角度去考虑问题，如果感觉有问题，在大
脑中形成唯一的习惯概念就是改！要做到不厌其烦。作为一个设计者在脑中应该有一种观念，
那就是设计在怎么更改更改的次数也是有限的，而使用者是每天都在用你设计的夹具。你要
让使用者夸你设计的夹具好，那是一种自豪感

! 如果你是一名有经验的设计者，那么请拿

出你的认真严谨和经验，如果你是一名新的设计者，那么请拿出你认真的态度来，多去问
多去想，多去改。你就是一名合格的设计者！