薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障 分析
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成
薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，
这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯
(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚
乙烯
(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低
密度聚乙烯
(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证
薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度
太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜
;此外，
熔融指数
(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选
用熔融指数
(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的
性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数
(MI)在 2
～
6g/10min 范围之间的聚乙烯原料。
→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→
→薄膜收卷
但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因
此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的
顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好
以下几项工艺参数的控制：