吹塑模具设计与加工

 

循环快，寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所

需求的。决定模具效率的要素有：

 

 l）材料；

 

    制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当

前铝

70／75 是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工

性能好，故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性

和良好耐蚀性。然而，其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可

能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金模具易于用焊接法或镶嵌

法修复。

  

    铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需要

破铜合金或不锈钢镶嵌，因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀

刃的要求。

  

柯克合金（锌）铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的

尺寸。由于柯克合金的强度不足以切断塑料，操作孔和肩区用被铜合

金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以

用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易，因为是依靠加压或重

力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷模具生产的精细部件。

  

2）冷却；

 

    冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管

线装设在最需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制，大多数模具

均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量最多，因而