吹塑模具自动设计系统的研究

抽象的说，设计吹塑模具是一个非常复杂且需要知识量大的过程。本文介绍了一种

基于特征、参数和智能设计系统，用这个系统制作吹塑模具，在完成注塑，吹塑和排出
模具之前只需要设置一个最小参数集。这个吹塑模具设计系统装备有顶级的

CAD，由

一台机器，腔设置模块、注射设计系统、吹塑设计系统、喷射设计系统、模具设计制作模
块、成型数据库和机器的数据库所组成。通过这些模块，模具设计师能够按照客户的要
求创建出一个

3D 的吹塑模具的设计。吹塑模具设计主要有注塑、吹塑、推出三个阶段，

这个系统不仅能降低吹塑模具的设计时间，还可在通过标准化设计过程中大大提高产
品质量。

简介

                                                                         

吹塑成型是世界第三大塑料加工技术，广泛用于生产材料为热塑性塑料的中空薄

壁物体。在过去的

20 多年来，吹塑成型经历了快速发展，已经被汽车、体育休闲、电子

产品、办公用品、自动化设备，包装业等领域所应用。一般来说，吹塑成型有两种主要类
型：挤出吹塑成型和拉伸吹塑成型。前者广泛用于生产各种尺寸和形状的容器、也适用
于生产不规则复杂的中空部件，供给汽车、办公自动化设备，医药业和旅游业等领域。
后者广泛应用于生产商业用塑料瓶，适用于食品、饮料、制药工业等领域。吹塑产品的设
计，加工、注射过程和设计吹塑模具是吹塑产品开发的重要阶段，除了模具结构的高度
复杂外，各种设计参数的干扰也使得设计任务非常困难。因此，大多数人仍然相信。这
一工艺在模具设计中具有举足轻重的作用。

一般来说，要成为一个模具

 设计专家需要花更多的时间的努力。

在竞争激烈的环境下，我们要在设计模具时，努力减少成本并提高产品质量。因此

利用计算机辅助设计（

CAD）已经成为一个最重要的途经来提高生产力。然而 设计吹

塑模具二维设计系统存在许多问题，如下所示：

1 尺寸和配置图理解困难
2 检查干扰困难
3 完成客户需要的注射器的规格困难
4 吹塑模具无法完成智能工作
5 无法计算产品的重量
6 出现不必要的且简单重复的工作
7 模具的规范在制作时难以控制
8 重绘困难
这些二维设计系统的弊端使他们要花很长时间来学习和使用，最后，这些问题会

影响产品的交货，最终导致产品质量的下降为了保持竞争优势，模具制造公司通过三
维计算机辅助设计系统缩短设计和制造周期，提高产品质量。

3D 计算机辅助设计系统

通过解决

2D 设计系统的问题，采用直观和具体的方法把对象表达给用户。然而，大多

数的三维

CAD 软件只提供简单的几何模型功能，不能向用户提供充分的设计知识，因

此设计自动化，智能化系统长期以来一直是一个积极孤研究课题。许多研究已应用这类
系统设计模具（表一）但还没有开发出用于吹塑模具设计的系统。

为了完成吹塑模具设计过程中运用的科学方法，本文介绍了一种基于特征，参数

和智能设计系统用于设计吹塑模具。设计者只需要输入最小的设计参数，系统会自动完
成设计注射部分、吹塑部分和喷射部分吹塑模具。此外，吹塑模具制造系统在这项研究
中保证当设计师修改模具设计时，这些变化可以很容易地进行。开发该系统是利用
Powershape7.0 平台上的 Visual Basic 语言。