电机节能环保产业需求巨大
随着中国工业经济的发展,电机得到广泛应用。据统计,电机系统用电量约占全国用电
量的
60%,其中风机用电占全国用电量的 10.4%,泵类电机占 20.9%,压缩机占 9.4%.
但是,我国
80%以上的电机产品效率比国外先进水平低 2%-5%,电机系统效率比国外先
进水平低
10%-20%.因此,我国在提高电机系统效率、加强系统节能管理方面有着巨大需
求。
目前我国电动机装机总容量已达
4 亿多 kW,年耗电量达 12000 亿 kWh,占全国总
用电量的
60%,占工业用电量的 80%,其中风机、水泵、压缩机的装机总容量已超过 2 亿
kW,年耗电量达 8000 亿 kWh,占全国总用电量的 40%左右,因此电动机上的节能要求
极大,也是节能效果最能体现的地方。采用新型电机设计、新工艺及新材料,通过降低电磁
能、热能、机械能的损耗来提高输出效率,高效节能电机比传统电机效率大约高
3%-5%,
目前达到
2 级能效指标电机的占比不足 10%,因此其发展空间广阔。
《关于组织实施电机能效提升计划(
2013—2015 年)的通知》中提出,到 2015 年,
实现电机产品升级换代,
50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达
到高效电机能效标准规范;累计推广高效电机
1.7 亿千瓦,淘汰在用低效电机 1.6 亿千瓦,
实施电机系统节能技改
1 亿千瓦,实施淘汰电机高效再制造 2000 万千瓦。预计 2015 年当
年实现节电
800 亿度,相当于节能 2600 万吨标准煤,减排二氧化碳 6800 万吨。
随着电力电子技术、计算机技术、微电子技术及控制理论的发展和应用,中小型电机应
用领域日益广泛。为实现优质、高效和低成本的运行,中小型电机在各种不同的工况下与计
算机、电机控制器、功率变换器、传感器等诸多方面连接,还往往要与后级的执行机构和负载
(如各种机械、液压、气动装置)整合起来。
这样,电机已不是一个零部件级的执行机构,而是一个可以实现预定功能的完整的机
电一体化系统。国际上
ABB、西门子、三菱等都已从电机制造企业发展为国际知名的电机及
控制系统生产企业,其产品范围已从电机为核心,延伸到变频器、软启动器等电机控制领域,
体现出了较大的技术优势和竞争优势,占据了较大的市场份额。我国电机制造企业已开始关
注电机控制技术,但要实现电机系统参数优化匹配及其控制一体化,并推出成熟的产品,
还需做出艰辛努力。
电机及系统效率的提升已成为节能潜力最大的产业之一。国际上各国政府和组织纷纷研
究不同应用领域、不同工业部门的各种各样电机系统的节能方案,制定节能导则、标准、法规,
并开发相关绿色节能产品,如:
IEC 统一全球的电动机能效和测试方法标准:欧盟的
EuroDEEM、美国 MMASTER 等电机系统节能平台;欧盟的生态设计计划等。
我国正在积极推动和扶持高效电机及电机系统节能工程的开展和实施。高效、超高效的
中小型电机、调速
、电机系统节能控制产品等开发和电机及系统绿色节能技术等研
究已成发展之势。
目前国际上先进的电机系统已集成了诊断、保护、控制、通讯等功能,可实现电机系统的
自我诊断、自我保护、自我调速、远程控制等。随着我国装备制造业向高、精、尖方向发展及工
业化、信息化两化融合,电机系统智能化发展成为必要趋势。