如何快速解决聚乙烯吹塑薄膜常见故障

　　

大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后

趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处
于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。吹塑法生产的薄膜品种有很
多，比如低密度聚乙烯

(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙

烯共聚物

(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯 (LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常

见故障进行简单的介绍。

　　聚乙烯吹塑薄膜材料的选择

　　

1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开

口性。
　　

2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加

工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜

;此外，熔融指数(MI)太

大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选用熔融指数

(MI)较小，且

相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特
性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数

(MI)在 2～6g/10min 范围之间的聚乙烯原料。

　　吹塑工艺控制要点

　　吹塑薄膜工艺流程大致如下：

　　料斗上料一物料塑化挤出

→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→

薄膜收卷

　　但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹
膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得
高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：

　　

1.挤出机温度

　　吹塑低密度聚乙烯

(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在 160

℃～170℃之间，且必须

保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显
著下降

;温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且

表面

 的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以 及未熔化的晶核(鱼眼)。

　　

2.吹胀比

　　吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环
直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对
塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀
比

 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵

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