塑胶产品注塑成型常见问题

　　
做为结构设计工程师，在跟模及试模时经常会看到产品注塑成型不良现像，虽然注塑不良是
由调机人员来改善，但做为一名有经验的结构设计工程师，还是得了解一些常见的注塑成型
不良问题及其改善对策的！模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。
注塑制品缺点可分成下列几点：
（

1）产品注射不足；

（

2）产品溢边；

（

3）产品凹痕和气泡；

（

4）产品有接痕；

（

5）产品发脆；

（

6）塑料变色；

（

7）产品有银丝、斑纹和流痕；

（

8）产品浇口处混浊；

（

9）产品翘曲和收缩；

（

10）产品尺寸不准；

（

11）产品粘贴模内；

（

12）物料粘贴流道；

（

13）喷嘴流涎。

下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
⒈

 

怎样克服产品注射不足？ 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然

 

还有其他多种的原因。
⑴ 设备原因：
① 料斗中断料；
② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
③ 加料量不够；
④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵ 注塑条件原因：
① 注射压力太低；
② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶ 温度原因：
① 提高料筒温度；
② 提高喷嘴温度；
③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 

 

提高模温；

⑤ 检查模温控制装置。