塑料吹塑件设计步骤

 

与注射成型相比，吹塑成型有哪些优缺点与注射成型相比，挤出吹塑成型有如下优点。
　　
　　

(1)吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注

射机械的

1／3—1/2)，制品的生产成本也较低。

　　
　　

(2)吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为 0．2—1．0MN)下吹

胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有
较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压

(15—140yPa)下通过模具流道与浇口，这

会导致应力分布不均匀。
　　
　　

(3)吹塑级塑料(例如 PE)的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有

较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的
容器或大桶。
　　
　　

(4)由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变

制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型

i 改变制品壁厚

的费用要高得多。
　　
　　

(5)吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。(6)吹塑成

型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多件
制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。
　　
　　不过，吹塑制品的精度一般没有注射成型制品的高。
　　
　　塑料吹塑件的设计步骤是什么好的吹塑件是从设计开始的。塑料容器的吹塑件设计是制
造有竞争力、品质优良容器的关键，是一项系统性、综合姓的工程策划。即首先考虑满足使用
功能；然后进行材料选择，确定吹塑成型方法

(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等)；

最后才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程
要与生产成本和效率紧密结合。
　　
　　吹塑件设计步骤的说明如下：
　　
　　

(1)设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求，确定制品的功 6 特点、环境条件、载荷条

件。这是一般设计中首要的一环。
　　
　　

(2)形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计，做到满足

使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。
　　
　　

(3)合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。·若吹塑件有特殊

功能性

(如抗静电、防老化、杀菌等)要求，在配方设计时，应考虑选择合适的添加剂。