中空吹塑模具结构及特点

中空吹塑模具一般由三块构成，塑料为

45#钢锻件，调质，而背板为 A3 钢导柱两或

四根，要安排在中段上。上下两段用螺钉和定位销连接在中段上，背板平面磨削后可保证模
具不错位，撞盘为半圆型系在车床上车成圆型，再用切线切割割开，材料为

T10A 调质，

加入后淬火

HRC60。三个工作面须经磨削，以保证与吹针配合处尖角，及装在模具上不变

形，吹针头材质

T10A 调质，车成后淬火 HRe52，配合角处须经磨削，配合直径差 0.1-

0.15mm。

瓶模冷却的重点部位是：瓶口、瓶底、合模缝处，采用钻孔水道每扇四或六根，如图

连接，保证每扇模具一进一出两个水嘴，以防生产时水管太多碍事。

中空吹塑成型模具结构如下图所示。这类模具由动模、定模、冷却装置、切口部分和导

向部分组成。模具的型腔基本上是对称的两个半模按分型面进行开合。

§

 中空吹塑模结构及夹坯口

 

  1—动模 2—定模

 3—水管 4—上切口 

  5—余料槽

 6—下切口 7—导柱 8—螺钉

 
吹塑成型过程可分为四个阶段：
(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这
一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：

 ①材料的分子量分布、平均分子量； ②吹塑机

的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒

 1 区、 2 区、 3 区、 4 区

温度，法兰温度，以及储料模头

 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。

(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯
垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控
制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的
间隙。