影响吹塑制品质量的因素及常见缺陷排除

 

　　

2.1 吹塑成型的影响因素 

　　下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。吹塑成型过程可分为四个阶段：

 

　　

(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；

在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：

 

　　①材料的分子量分布、平均分子量；

 

　　②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒

 1 区、 2 

区、

 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储

　　料模头

 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。 

　　

(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和

型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布
　　的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控
制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间
　　隙。

 

　　

(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯

进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯
　　内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预
吹压力、预吹时间。

 

　　

(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶

段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯
　　与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；
模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系
　　统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生
产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有
　　效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综
合性能。

 

　　

2.2 吹塑成型工艺条件的设定 

　　工艺条件调整的目的是，在满足产品最小壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，
产品件重尽可能小

 ( 减少材料消耗 ) 。工艺参

　　数设定的合理方法是，将经验与数值分析技术结合。基本过程为，

 

　　①利用已建立的计算机模型，模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态；

 

　　②输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数；

 

　　③对得到的模拟结果进行分析，通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求，而哪
些部位壁厚超厚；

 

　　④利用人工经验，调整输入的参数，重复①～③的过程，保证产品各部位在达到最小
壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。

 

　　⑤对多个工艺方案的结果分析、比较，最终确定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取
向吹塑，是在聚合物的高弹状态下通过机械方
　　法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀

 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的方法。拉伸吹塑

有一步法、二步法。

 

　　

2.3 吹塑成型常见的制品缺陷及其改进这里给出挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑

成型常见的问题、产生的原因及解决办法。

 

　　

(1) 挤出吹塑挤出吹塑是挤出成型最主要的成型方法。有连续挤出和不连续挤出两种方

法。表

 5 给出挤出吹塑常见制品缺陷及改进方法。