攻克箱形梁焊接变形难题

关键词：箱形梁

 焊接 变形 

一、引言

在电厂锅炉钢结构中经常设计有箱形结构。特别是蒸汽量为

1025 吨级锅炉

钢结构中箱形梁结构很多，一台锅炉约有箱形结构梁柱

350 根。按一年制作三台

此类锅炉钢结构计算，一年生产的箱形梁在

1000 根以上。

箱形梁的角焊缝焊接通常采用船形位置焊接，主要是船形位置焊接工艺成

熟，焊缝成形美观。而国内目前将两条主角焊缝按同一规范用细丝斜角焊接方案

的很少采用。主要是考虑斜角焊焊缝的成形不如船形焊焊缝成形美观。船形角焊

焊接工艺方案，四条焊缝分四次焊接完成。容易产生扭曲变形。一旦产生扭曲变

形，现有设备难以矫正，需用火焰经多次矫正，矫正很高，甚至于矫正不过来

造成产品报废。为此，对箱形梁的焊接变形难题有必要探索新的思路，创新焊接

工艺。如果将两条主角焊缝按同一规范斜角焊一次焊接完成，产生的焊接变形可

以互相抵消，可以一定程度消除焊接变形的产生。我们要做的就是通过设备改造

试验新的斜角焊工艺，将箱形梁的焊接变形消除在焊接过程中。从而彻底解决箱

形梁的焊接变形问题。

二、研究试验内容

1、设备资源

系统构成：门架式带双埋弧焊机及相关配套设施。

硬件选型：无锡华联焊割设备公司成套门架型自动埋弧焊机的行走及控制系统。

其中两台自动埋弧焊机为美国原装林肯

MZ8-2*1000 埋弧焊机。

场地条件：

6000*18000 场地装置行走轨道，轨道上装设门式行走系统及相关控

制、回收系统，车间钢立柱上架设压风系统、供电系统、控制电缆系统。

2、主要研究内容及关键技术：

① 以设备作保障，利用门式埋弧焊机双机头采用对称平行焊接以互相抵消单道

焊缝产生的焊接变形。对焊机机头送丝机构加以改动，使之可用于实际焊接操

作。

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② 对于角焊缝斜角埋弧焊工艺，先用工艺试板试验，获得可行的细丝斜角埋弧