焊接可产生的危害及处理办法

焊接车间的噪声主要是等离子喷涂与切割过程中产生的空气动力噪声。它的

大小取决于不同的气体流量、气体性质、场地情况及焊枪喷嘴的口径。这类噪声大
多数都在

100dB 以上。

3.2.2 高频电磁辐射
高频电磁辐射是伴随着氩弧焊接和等离子焊接的扩大应用产生的。当等离子焊和
氩弧焊采用高频振荡器引弧时，振荡器要产生强烈的高频振荡，击穿钍钨极与
喷嘴之间的空气隙，引燃等离子弧。另外，又有一部分能量以电磁波的形式向空
间辐射，形成了高频电磁场，对局部环境造成污染。高频电磁辐射强度取决于高
频设备的输出功率、高频设备的工作频率、高频振荡器的距离、设备以及传输线路
有无屏蔽。
3.2.3 光辐射
在各种焊接工艺中，特别是各种明弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段的
电渣焊，都要产生外露电弧，形成光辐射。光辐射的强度取决于以下因素：焊接
工艺参数，焊接方法，距施焊点的距离以及相对位置，防护方法。
4 焊接车间污染对操作者的危害
焊接职业病的发生是各种焊接污染因素综合作用的结果。焊工职业病包括焊工尘
肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。其中化学污染

(焊接烟尘和有害气

体

)的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血。物理污染的医学临床

表现则多种多样。噪声可导致操作者烦躁、头痛；高频电磁辐射对人体的主要作
用为神经衰弱综合症，例如头昏、头痛、乏力、心悸、消瘦、脱发等；焊接过程中光
辐射会导致电光性眼炎的发生，轻者眼部不适、有异物感，重者眼部有烧灼感和
剧痛。
焊工职业病的发生主要取决于以下因素：焊接烟尘和气体的浓度与性质及其污
染程度，焊工接触有害污染的机会和持续时间，焊工个体体质与个人防护状况，
焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用。只有在焊工作业环境很
差或缺乏劳动保护情况下长期作业，才有引起职业病的可能。
5 焊接车间污染的防范、治理及发展方向
预防焊接车间污染的

3 条途径是污染源的控制、传播途径的治理、个人防护。

5.1 污染源的控制
焊接过程中产生的各污染种类和数量取决生产工艺、生产设备及操作者的技术能
力。
5.1.1 生产工艺的优化选择
不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。条件允许的情况下，应
选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。
5.1.2 设备的改进
在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。应采用低尘低
毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。在选购新设备时，应注重设备的环保性能，多
选用配有净化部件的一体化设备。
5.1.3 提高操作者技术水平[2]
高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章，如不断观察焊
条烘干程度、焊条倾斜角度、焊条长短及焊件位置情况，并作出相应的技术调整。
与非熟练工相比，发尘量减少

20%以上，焊接速度快 10％，且焊接质量好。