1．电弧的形成
        （1）焊条与工件接触短路

        短路时，电流密集的个别接触点被电阻热 Q=I2Rt 所加热，极小的气隙的电场强度很高。
        

①

②

③

结果： 少量电子逸出。 个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。 出现很多低电离电位的金属

蒸汽。
        （2）提起焊条保持恰当距离

        在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。
        结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。

        2．电弧的构造与温度分布
        电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中
的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。
        3、电弧稳定燃烧的条件

        （1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源
        a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离
程度。
        b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。但当降低到一
定程度后，为了维持必要的电场强度，保证电子的发射与带电粒子的运动能量，电压须不随电流增大而变化。
        （2）做好清理工作，选用合适药皮的焊条。

        （3）防止偏吹。

        （4）电极的极性
        在焊接中，采用直流电焊机时，有正接和反接两种方法。而大量使用的是交流电弧焊设备，电极的极性
频繁交变，不存在极性问题，
        1

——

）正接

焊件接电源正极，焊条接负极。一般焊接作业均采用正接法。

        2

——

）反接

焊件接电源负极，焊条接正极。一般焊接薄板时，为了防止烧穿，采用反接法进行焊接作

业。
        二、焊条电弧焊的焊接过程
        1．焊接过程

        2．焊条电弧焊加热特点
        （1）加热温度高，而且使局部加热。焊缝附近金属受热极不均匀，可能造成工件变形、产生残余应力
以及组织转变与性能变化的不均匀。
        （2）加热速度快（1500 度/秒），温度分布不均匀，可能出现在热处理中不应出现的组织和缺陷。

        （3）热源是移动的，加热和冷却的区域不断变化。
        三、电弧焊的冶金特点

        （1）反应区温度高，使合金元素强烈蒸发和氧化烧损。
        （2）金属熔池体积小，处于液态的时间很短，导致化学成分均匀，气体和杂质来不及浮出而易产生气
孔和夹渣等缺陷。

 四、焊条
       1．焊条的组成

       手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成。
       （1）焊芯

       ① 作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电弧；
       ② 在焊接过程中不断熔化，并过渡到移动的熔池中，与熔化的母材共同结晶形成焊缝；

       （2）焊条药皮
       ① 药皮的作用

       a）对熔池造成有效的气渣联合保护；
       b）使熔池内金属液脱氧、脱硫以及向熔池金属中渗合金，提高焊缝的力学性能；

       c）起稳弧作用，以改善焊接的工艺性。
       ② 药皮的组成

       a）稳弧剂：主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物。
       b）造渣剂：形成熔渣覆盖在熔池表面，不让大气侵入熔池，且起冶金作用。

       c）造气剂：分解出 CO 和 H2 等气体包围在电弧和熔池周围，起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用。
       d）脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，脱去熔池中的氧。

       e）合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等铁合金。
       f）粘结剂：常用钾、钠水玻璃。