数控编程实例一

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以 已加工过 的底面为 定位基准 ，用通用 台虎钳夹 紧工件前 后两侧面 ，台虎钳 固定于铣 床工作
台上。
2）工步顺序
① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
② 每次切深为 2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备
　　根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用

XKN7125 型数控立式铣床。

3．选择刀具
　　现采用

φ10㎜的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定， 详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
　　在

XOY 平面内确定以工件中心为工件原点， Z 方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系 ，

如图

2-23 所示。

　　采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点

O 作为对刀点。

6．编写程序
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
　　考虑到加工图示的槽，深为

4㎜，每次切深为 2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少

指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于

XKN7125 铣床）：

N0010  G00  Z2  S800  T1  M03
N0020  X15  Y0  M08
N0030  G20  N01  P1.-2                      ；调一次子程序，槽深为 2㎜
N0040  G20  N01  P1.-4                      ；再调一次子程序，槽深为 4㎜
N0050  G01  Z2  M09
N0060  G00  X0  Y0  Z150

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