识破光伏逆变器中的骗局

       光伏产业的冬天已经到来，光伏产业链上的各个厂家都在绞尽脑汁拼命削减成本，以
应会客户越来越狠的降价要求，作为光伏逆变器产业链上最具技术含量的天之娇子

—光伏

并网逆变器，也未能幸免，

500KW 并网逆变器的价格，已从 2009 年的 2.0 元每瓦降到如今

的

≤0.5 元每瓦，逆变器生产厂家在降低利润的同时，也对光伏逆变器价格比较贵的元器件

进行的替代甚至取消，以保证整机的价格下降。然而，由于光伏逆变器在光伏电站的特殊地
位，有些逆变器生产厂家的降成本措施，已经严重危害了整个行业。因为在光伏电站中，逆
变器的成本不到

10%，损耗却占 80%以上，光伏电站发电效率 90%由逆变器来控制，考核

逆变器的方法，不能光靠价格，更重要的是看逆变器的实际发电能力。

      MPPT 是骗局的关键。在光伏逆变器的技术规格书里，大多数厂家都有 MPPT 效率这个
指标，有些标为

99%，有些甚至标为 99.9%，MPPT 效率目前做认证也不需要测量，其实，

MPPT 效率是决定光伏逆变器发电量最关键的因素，其重要性远超过光伏逆变器本身的效
率，现在国内外光伏逆变器在相同的条件下对比发电量，相差可能高达

20%，

这个差异的主要原因就是

MPPT 效率。有不懂 MPPT 的同学可以先百度 MPPT 的基本原理和

实现方法。笔者主要向大家揭密

MPPT 效率的计算方法和来源，MPPT 的效率等于硬件效率

乘以软件效率，硬件效率主要由电流传感器的精度，采样电路的精度来决定的，软件效率
主要由采样频率来决定的，

MPPT 实现的方法有很多种，但不管用哪种方法，首先要测量

组件功率的变化，再对变化做出反应。这其中最最关键的元器件就是电流传感器，它的精度
和线性误差将直接决定硬件效率，而软件的采样频率也是由硬件的精度来决定的。目前电流
传感器有开环和闭环两种，开环的电流传感器测量精度

99%，线性精度 99%，总测量误差

2%，闭环的电流传感器测量精度 99.6%，线性精度 99.9%，总测量误差 0.5%，这里面是什
么意思，我向大家解释下，如果采用开环电流传感器，组件功率发生

2%的变化，逆变器根

本就测不出来，由于开环电流传感器误差大，所以采样频率也要降低，否则会发生振荡，
所以软件的效率也只能达到

99%，也就是说，使用开环电流传感器的逆变器，它 MPPT 极

限效率只有

97%，而采用使用闭环电流传感器的逆变器，它 MPPT 极限效率可达到 99.5%。

在市面上，开环电流传感器比闭环电流传感器大约便宜

30%，现在社会有些不良厂家，为

了降低成本，采用价格低的开环电流传感器，但对外宣称

MPPT 效率还能超过 99%，严重

误导广大

EPC 和业主，损害人们的利益，这种不耻行为必将遭到人们的唾弃，成为光伏市

场率先出局的厂家。

       逆变器本身效率主要由功率开关器件如 IGBT 和磁性器件如变压器和电抗器来决定的，
功率器件的选择性较少，使用各种方案对系统效率的影响也较少。磁性器件是定制性器件，
材料选择性很广，选用产品不一样，价格会相差很大。磁性元器件的损耗包括铜损和铁损，
铜损是线圈损耗，随着电流呈线性变化，线圈现在主要材料有铜和铝，铜的损耗相对较少
但价格太贵，现在大型逆变器上基本上不用铜做磁性材料了，铝的价格便宜，损耗相对较
大，但可以加大面积减少损耗。铁损主要是磁心损耗，是空载损耗，恒定的损耗，目前工频