压铸车间生产现场管理

生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划，组织和

控制的总称。对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置和优
化组合，从而达到提高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗，使企业取得
显著经济效益。

一、

生产现场管理内容

生产现场管理的内容主要有：工序管理、物流管理和环境管理。
（一）工序管理

工序

――是指一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（和同时几个）

工作进行加工所连续完成的工作内容，是产品生产的基本单位。

工序管理包括工序要素管理和产品要素管理两大项
1. 工序要素管理

――就是对工序使用的劳动力、设备、原材料和压铸件的管

理。

劳动力管理：根据工种、技术水平进行岗位优化组合、合格上岗，严格遵守

劳动纪律和操作规程。

设备管理：对压铸机、模具、工具必须保持完好、齐全，做好日常保养。
原材料和压铸件管理

:材料保证供应，保质、保量；铸件堆放有序，防止碰

伤、划伤。

2. 产品要素管理

――对产品品种、数量、质量、交货期、成本的管理。

品种、数量一般以销定产，按合同要求按时交货，同时要考虑生产的连续性
质量控制

要对重点工艺加强质量管理，工序的质量控制要严格遵守工艺纪律和操作规程。
成本控制是对工序成本定额进行控制。
（二）、物流管理

物流是指车间内的材料、压铸件、金属液和其他材料向下一道工序转移过程。
物流管理要解决以下三个问题：物流路线最短；在制品占有量最小；搬运

效率要高。

搞好物流管理要做好六方面工作：

①、选择合适的生产组织形式；②、进行

合理车间布置，缩短运输距离；

③、搞好生产过程分析；④、提高搬运效率；⑤

需要制定合理的在制品定额；

⑥、搞好各个生产环节和工序之间的能力平衡。

（三）、环境管理

环境是指生产现场的环境。环境管理就是要在车间内部营造一个安全、文明、

舒适、美好的工作环境。工人在脏、乱、差的环境下工作，会精神紧张，心情受到
压抑。

环境管理的主要内容：安全生产、文明生产、改善作业环境。

二、现场管理方法

现场管理方法有：

“5S 活动”、定置管理、目视管理、目标管理等。

（一）、

“5S”活动

“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，有的加了一个习惯，叫“6S”活动。现

在有的采用

—S 五常法，即常组织、常整顿、常规范、常清洁、常自律。