安钢高炉块矿代替部分球团矿分析

    钢铁企业是工业生产中的能耗大户,能源消耗在钢铁产品的成本构成中是一个最重要的因
素。而炼铁又是钢铁生产中的能耗大户

,炼铁(含矿石准备和高炉炼铁)净使用能耗占钢铁生产

总净使用能耗的比例

,一般都在 70%左右。因而,钢铁企业的领导层和炼铁系统都应把降低生

铁成本当作降低全企业成本、提高企业竞争力的关键。

    安钢炉料结构中球团矿比例基本在 20%左右,大高炉块矿比例基本维持在 5%左右,小高炉
的基本维持在

10%左右。与其它钢厂相比,安钢的球团矿的用量较高,而块矿的用量偏低,这也

是造成安钢炼铁成本较先进钢厂炼铁成本高的一个主要因素。宝钢、首钢这样先进的企业

,球

团矿的用量还不到

10%,块矿的用量则高达 15%以上,熟料率基本在 80%以下,与日本的高炉

相类似

,而亚洲其它国家大多数钢厂的块矿用量在 15%以上,有的甚至超过 20%。这可以给我

们两个启示

:一是 15%~20%左右的优质块矿加入量不会太大影响高炉的指标;二是高炉炉料

结构应该讲究使用成本

,昂贵的球团矿应该控制使用。通过优化炉料结构,适当地增加块矿的

比例

,降低球团比例不会对高炉顺行产生不利的影响。对安钢而言,球团主要依靠外购,成分质

量复杂而不稳定

,而块矿的品位与球团矿接近,同时块矿的融化性温度与球团的相近(除海南

块外

),因此,使用块矿与使用球团矿相比,不会在高炉上部产生大量的膨胀影响高炉透气性。

将块矿比例增加至

10%以上,甚至 15%以上,入炉品位还可以维持在 58%以上,不会对高炉造

成影响。块矿与外购球团矿相比

,由于价格低廉,因而可以较大的降低含铁炉料的成本。

(1)从化学成分上看,酸性含铁炉料(海南矿除外)的化学成分可知,在含铁品位和脉石含量方面,
天然块矿与酸性球团矿相差不大

,与酸性氧化性球团矿相比,天然块矿属于所谓的生矿,人们

担心它会影响高炉焦比等。根据炼铁理论可知

,生矿所固有的碳酸盐,在高炉内分解会消耗热

量

,冲淡还原性气氛;在高温下分解产生 CO2,不仅使焦炭因熔损反应而被消耗,而且也会破坏

焦炭的强度

,从而引起焦比的上升和下部焦炭料柱透气性的恶化。但是,应当指出:现代高炉所

使用的天然块矿均属于低碳酸盐性质的高品位块矿

,常用块矿的碳酸盐分解产生 CO2 量均在

0.5%以下水平,不会对高炉冶炼带来明显的负面影响。因此,人们在这一方面存在的!生矿

∀顾

虑可以得到化解。

(2)与球团和其它块矿相比较,巴西块矿含有较高的 Al2O3,当其加入量增加时,炉渣中 Al2O3
增加

,一定会影响炉渣的流动性,对渣铁的分离及脱硫均不利,但可以通过控制其它原燃料中

的

Al2O3 含量降低炉渣中的 Al2O3,另外也可以通过提高渣中的 MgO 含量来改善炉渣的粘

度。

(3)海南矿的品位相对较低,但其含有较高的 SiO2,与烧结矿搭配可适当调节碱度。

(4)块矿与球团矿相比,还原性稍差一些,但相差不大。酸性球团矿矿物组成主要为赤铁矿