首钢冷固球团提质扩产改造的成效

   首钢京唐供应管理部提前完成冷固球团提质扩产改造工作，并收到实效。改造后，冷固球

团日产量由

200 吨提高到 350 吨至 400 吨，月产量达到 1.2 万吨，具有了将炼钢一次除尘灰

全部加工成冷固球团的能力，每月可为公司创造经济效益

400 余万元。

    冷固球团项目是用炼钢干法除尘灰生产炼钢所需冷却剂的生产线。该工艺原理是把炼钢干

法除尘灰加水润湿，再加入一定比例的粘结胶，经过一定时间的仓储消化，再通过强力碾

轧融合压制成型，并利用套筒窑热废气对成型半成品进行干燥以增加强度，然后经振动筛

筛除小粒度及粉状物料，最终生产出具有成分稳定、粒度均匀和良好强度的产品

——冷固球

团。冷固球团作为炼钢冷却剂，替代部分烧结矿的加入量，实现固体废弃物回收利用，有效

降低炼钢成本。

    为持续提高产品质量，该部协同有关单位在 10 月份试生产过程中，针对生产线产品质量

波动大、生产能力上不去等问题，组织专业技术人员按工艺、工序、操作等环节进行定点检测，

通过层层检查、认真分析，他们对生产线存在的技术缺陷进行了补充完善，解决了制约生产

的瓶颈问题：一是提高温度，满足原料消化条件。

    他们在密封的消化仓下采用了增加采暖的方法，提高了钢仓外表温度，满足了原料消化

基本要求。同时，他们还采取了冷水加热方式，帮助原料提高消化速度及温度，较好地解决

了原料消化延时的问题。二是调整筛分面积，提高筛分效果。改造前，生产线所用的筛片只

适用日产能力

200 吨的筛分要求。改造后，由于日产量达到了 300 吨以上，现有的筛子出现

了筛分能力不足，并出现产品带灰过筛的情况，影响了原料质量。为此，他们对筛片孔径、

过筛面积重新进行测算，对两道筛片进行了更换。通过改造，产品目前的含粉率大幅下降，

满足了原料过筛的需要。三是控制水量，保证原料消化特性需要。根据电除尘灰的固有特性，

炼钢一次除尘灰必须通过加水方式和较充足的时间，才能降低除尘灰中的白灰活性，满足

生产要求。水量控制及消化时间的长短，是生产组织过程中的关键环节。为解决加水难关，