数控机床的

PC 功能

(1) CNC、PC 与机床之间的信号处理过程

PC 代替传统的机床强电顺序控制的继电器逻辑.利用逻辑运算实现各种开关量控制.在

信息传递过程中

.PC 处于 CNC 和机床之间.CNC 装登和机床之间的信号传送处理包括 CNC

装置至机床和机床向

CNC 装置传送两个过程。

CNC 装置一机床:

    1. CNC 装置控制程序将输出数据写到 CNC 装里的 RAM 中。
    2. CNC 装置的 RAM 数据传送给 PC 的 RAM 中.
    3.由 PC 的软件进行逻辑运算处理。
    4.处理后的数据仍在 PC 的 RAM 中.对内装型 PC.存在 PC 存储器 RAM 中已处
理好的数据再传回

CNC 装置的 RAM 中，通过 CNC 装置的输出接口送至机床;对独立

型

PC，其 RAM 中已处理好的数据通过 PC 的输出接口送至机床。

    机床->CNC 装置
    对于内装型 PC，信号传送处理如下:
    1.从机床输人开关盘数据，送到 CNC 装置的 RAM.
    2.从 CNC 装里的 RAM 传送给 PC 的 RAM.
    3. PC 的软件进行逻辑运算处理。

4.处理后的数据仍在 PC 的 RAM 中，并被传送到 CNC 装置的 RAM 中。

5. CNC 装置软件读取 RAM 中数据。
对于独立型 PC,输人的第一步，数据通过 PC 的输人接口送到 PC 的 RAM 中.然后
进行上述的第

3 步.以下均相同。

(二)数控机床中的 PC 功能
PC 在数控机床中主要实现 M,S,T 等辅助功能.
主轴转速 S 功能用 S 二位或 S 四位代码指定.如用 S 四位代码.则可用主轴速度直接
指定

;如用 S 二位代码，应首先制定二位代码与主轴转速的对应表.通过 PC 处理可以比

较容易地用

S 二位代码指定主轴转速。CNC 装置送出 S 代码(如二位代码)进人 PC.经

过电平转换

(独立型 PC),译码、数据转换、限位控制和 D/A 变换，最后输给主轴电机

伺服系统。其中限位控制是使当

S 代码对应的转速大于规定的最高转速时，限定在最高转

速。当

S 代码对应的转速小于规定的最低速度时，限定在最低转速。为了提高主轴转速的

稳定性，增大转矩，调整转速范围，还可增加

1^-2 级机械变速档。通过 PC 的 M 代码功能

实现。

刀具功能 T 也由 PC 实现，特别是对加工中心的自动换刀的管理带来了很大的方便。自动
换刀控制方式有固定存取换刀方式和随机存取换刀方式。它们分别采用刀套编码制
和刀具编码制。对于刀套编码的

T 功能处理过程是:CNC 装置送出 T 代码指令给 PC,PC

经过译码，在数据表内检索

.找到 T 代码指定的新刀号所在的数据表的表地址，并与现

行刀号进行判别比较。如不符合，则将刀库回转指令发送给刀库控制系统，直到刀库定位
到新刀号位置时，刀库停止回转