高炉铁口炮泥的现状与发展

摘　要　阐述了国内外高炉铁口炮泥的发展状况，分析了铁口炮泥的侵蚀机理，指出原料、结合剂、

生产工艺和外加剂是影响铁口炮泥质量的主要因素 ，并针对有水炮泥和无水炮泥的利弊，提出了改

进措施。

关键词　铁口炮泥　损毁机理　发展　改进

　　近年来，不同容积高炉如雨后春笋般竖起，争相采用高风压、高顶压、高冶强、大风

量、富氧大喷吹等新技术。中小型高炉在强化冶炼后，日出铁次数增加，绝大部分已由

12 次/日增加到 15 次/日，有的已增加到 18 次/日，并取消了放上渣工艺；大型高炉也

因其通铁量大，对铁口炮泥质量的要求越来越高。总体上讲，高炉铁口用炮泥堵上时，

出铁通道内要填充满炮泥，并在炉缸内形成泥包，使铁口维持足够的深度；出铁时要

求炮泥维持稳定的孔径，出铁均匀；出完铁后，要尽量避免大量焦炭和半熔融的粘液

喷出。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和渣液对铁口炮泥产

生物理和化学侵蚀。如果炮泥质量差，使用时就会出现潮铁口、浅铁口、断铁口、跑大流、

减压、放风、烧坏炉前设备等一系列问题，影响正常生产，甚至造成人身伤害事故。因此，

要求铁口炮泥应具有下列性能：①可塑性和粘结性好，容易挤进并填满铁口通道；②

气孔率适宜，便于干燥时排出水分和气体；③高温体积收缩小，可避免产生裂纹；④

烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀；⑤开口性能良好，开口机钻口容易；⑥环境

污染小；⑦具有高耐火度。

1　高炉铁口炮泥的现状

1.1　国内现状

近年来由于精料水平提高，渣量减少，再加上放上渣易损坏渣口小套，发生事故

较多，许多炼铁厂已停止放上渣操作，所有渣铁溶液全部从铁口排出，而且日出铁次

数均有不同程度增多。堵铁口所用炮泥大部分是有水炮泥，是以焦粉、粘土、矾土熟料、

碳化硅、绢云母、焦油沥清为主要原料，加水搅拌碾压而成。这种炮泥一般体积密度小，