智能控件体系在磁化线型共布电动机内的运用
根据工作流程可以编写梯形图程序来实现对永磁直线同步电动机提升系统的控制，其
中
PLC 的接线图如所示。X0X5 为控制信号输入端，控制
X6X20 为 10 组电机
的位置信号输入端，通过位置信号的采集，来确定电机绕组切换和抱闸停车的时间；
Y0Y4
显 示 输 出 ， 用 于 显 示 电 机 的 运 行 状 态 ；
Y10Y21 完 成 10 台 电 机 切 换 输 出 控 制 ；
Y22、Y23、Y24 连接变频器的正转、反转和停止端，实现直线电机的上升和下降运行。
上位机监控系统运行
MACSTM 进入监控主画面，设备的状态就以动画的形式表示出
来。操作人员通过主菜单或功能键，可方便地切换各画面，获得具体的监控数据。操作人员
在主控室就能对现场总体运行情况一目了然。监视系统结构图另外，在操作员可以在专用的
操作键盘上对现场运行的数据进行多种操作，如对开关量和模拟量进行报警监视、报表打印，
实时趋势、事故追忆和参数设定等操作。
通 信 实 现 本 系 统 使 用
PROFIBUS 总 线 将 现 场 PLC 以 及 工 控 机 进 行 组 网 。 用 于
PROFIBUS 的 RS-485 总线连接器在总线的两端必须将终端电阻拨于/on0 状态，保证总线的
端电阻平衡。设置好各站的地址和选择好波特率，便能保证通信正常。整个网络走
PROFIBUS-DP 协议。
传输速率直接影响到系统的工作效率。综合考虑速率和距离的关系，本系统选用传输
速率
18715kbit/s，通信网络各节点均带有 RS-485 串行通信接口，若上位机或下位机本身只
提供
RS-232 接口，可通过 RS-232/RS-485 接口转换器接入网络。
通讯驱动程序是
PLC 系统与 MACSTM 之间的接口。通讯驱动程序应包括一个或多个
通道单元，通过操作系统接口和硬件驱动程序，通道单元就可以支持通讯所需的硬件（通
讯端口或
PC 模块的接口）。必须定义由通道单元寻址的通讯模块。本系统选用 PROFIBUS
通道单元，通讯模块选用
CP5613_5614（PROFIBUS）。上位机采集 PLC 数据后根据新收到
的数据刷新监控画面。
结论本文研究的
PLC 和组态软件在永磁直线同步电动机提升系统中应用，利用了 PLC
抗干扰能力强，适用于工业现场的特点，又利用了组态软件强大数据处理和图形表现的能
力，融合了较先进的自动化技术、计算机技术、通讯技术，具有可靠性高、操作简单、维护容
易等特点。同时把此实验装置在教学中应用，形式新颖，控制方式组态灵活，调动了学生做
试验的积极性，有利于理论与实践的紧密结合，促进教学质量的提高。