Equipment Manufactring Technology No.7

，

2009

Equipment Manufactring Technology No.7

，

2009

本例阐述的便携式电池充电器底壳结构如图 1 所示。

1

便携式电池充电器底壳结构分析

本产品对外观要求较高，

整体壁厚为 2 mm，成型材料使用

ABS，

由图 1 分析可知，该产品由于在建模设计时，对产品结构

进行了最大优化，整个产品无枕位和倒扣，有 3 个柱位、1 个支
口位和 1 个碰穿位。从模具设计角度来说，本套模具设计关键
在于对模型进行碰穿位的补孔处理，本例的碰穿位补孔在 UG

Moldwizard 环境中，

使用实体补孔方式进行处理较为妥当。

2

模具结构设计

（1）产品分型及排位设计。本成型产品结构相对较简单，

使用单分型面模具，分型面选择在产品最大轮廓的支口位处，

考虑产品成型数量，并尽可能采用较小的 LKM3335 大水口模
架（A、B 两板模），本模采用一模两腔的模仁结构，为了减少

A、

B 模板的整体加工难度，型腔、型芯采用镶拼结构，便于维

修更换。

（2）浇注系统设计。如图 3 所示，为降低加工成本，本模

具的浇注系统主流道采用一般的主流道衬套，分流道采用圆

形截面样式，胶料流动性较好；进浇口采用侧浇口进胶，开设

在分型面上，塑胶从型腔的侧面充型，该类型浇口加工容易，

修整方便；整套模具依靠分型面和顶针孔间隙排气，不需要设

置专门排气结构。

（3）冷却系统设计。考虑到模具结构及模仁尺寸，本模具

采用循环式水冷却方式进行冷却，可以获得较好的冷却效果

（如图 4 所示）。

便携式电池充电器底壳注塑成型模具设计

张涛川

1

，吴 清

2

(1.广东河源职业技术学院，

广东 河源 517000：2. 广东河源坚基矿业有限公司，广东 河源 517000）

摘要：阐述了便携式电池充电器底壳模具的设计案例，通过合理的结构处理，采用较为简单的结构，降低了制造成本，适用于中等以上

批量生产。

关键词：充电器；注塑；模具设计

中图分类号：TQ320.66

文献标识码：

B

文章编号：1672- 545X（2009）07- 0140- 02

收稿日期：2009- 04- 26
作者简介：张涛川(1981—)，男，安徽长丰人，高级技师，主要从事机械装备设计、模具设计与数控加工等方向研究；吴 清（1985—），男，广东河源

人，助理工程师，主要从事机械产品设计工作。

分型面所在位置

图 2

分型面位置图

0.42

1.12

6.00

15°

0'

侧浇口

主流道

分流道

冷料穴

图 3

浇注系统

图 4

循环式水冷

14

100

50

支口位

碰穿位

图 1

便携式电池充电器底壳结构图

柱位

140