第一章概述（

CAD/CAM 技术的定义、CAD/CAM 的基本内容、CAD/CAM 系统总体结构、CAD/CAM 系统应具备的功能、模具

CAD/CAM 系统、CAD/CAM 技术的展望）
第二章

CAD/CAM 的硬件系统（CAD/CAM 硬件系统的组成与特点、计算机、图形显示、图形输入设备、外存储器、图形输出设

备、打印机、计算机网络、

CAD/CAM 硬件系统正确选择的基本原则）

第三章

CAD/CAM 的软件系统（CAD/CAM 软件系统分类、系统软件、支撑软件、应用软件、典型的 CAD/CAM 软件、选择

CAD/CAM 软件系统的要点
第四章计算机数据处理与分析（设计资料数据处理的主要方法、工程数据库、计算分析的主要内容与方法、有限元分析及其前
后处理、材料加工过程计算机模拟技术）
第五章计算机图形处理基础（基本绘图方式及坐标系、图形处理的有关概念、图形变换、计算机图形的数据结构及标准）
第六章几何造型和特征建模（几何造型概述、几何造型基础、几何造型、实体造型、特征建模）
第七章数控加工与自动编程（数控加工的基本概念、数控加工的工艺处理、数控编程与

CAD 的连接、CAD/CAM 一体化自动

编程、反校核及真实感仿真、

DNC 加工技术）

第八章冲模

CAD/CAM 系统（概述、冲模 CAD/CAM 系统的功能与流程、冲模 CAD/CAM 系统中的图形输入、冲裁工艺设计、

冲裁模具结构设计、冲裁模零部件的设计、模具图的绘制、冲裁模的

CAM）

第九章注射模

CAD/CAM 系统（注射模 CAD/CAM、注射模流道系统的交互设计、注射流动模拟、注射成型的冷却模拟）

第一章概述

CAD/CAM 的定义：计算机辅助设计 COMPUTER AIDED DESIGN 与计算机辅助制造 COMPUTER AIDED

MANUFACTURING：是指以计算机作为主要技术手段，帮助人们处理各种信息，进行产品的设计与制造。它能够将传统的
设计与制造彼此相对独立的工作作为一个整体来考虑，实现信息处理的高度一体化。

CAD/CAM 的基本内容：1 产品的设计要求一经确定，依据经验、实验数据及有关产品的标准规范等创建设计模型。2 对模

型进行分析计算优化，不断地改进模型，直到满足设计目标为止。

3 进行结构设计，绘出产品图样，有时因结构方面的原因

需要对设计模型进行修改。

4 编制技术文档。5 进行产品的试制、样机试验和性能考核。

在上述设计和生产过程中，下面几方面显得特别繁琐与复杂：

1 工程数据处理 2 图形绘制 3 数值计算而计算机可较好

胜任上述工作：可大量地存储数据，快速地检索和处理数据，具有很强的构造模型和图形处理能力，高速运算和逻辑分析
能力，可完成复杂的工程分析计算。

工程应用系统包括：计算机辅助几何设计

CAGD，计算机辅助工程分析 CAE，计算机辅助制造 CAM，计算机辅助计划

管理

CAPM

CAD/CAM 系统应具备的功能：1 造型功能（包括实体造型和曲面造型。应具有定义和生成体素的能力及用 CSG 法或

BREP 法构造实体模型的能力。）2、2D 与 3D 图形的相互转换。3 参数化设计 4 三维几何模型的显示处理功能 5 三维运动机构
的分析和仿真功能

6 物体质量特征计算功能 7 有限元分析 8 优化功能 9 极强的图形处理功能 10 先进的二次开发工具 11 数控

加工的功能

12 数据处理与数据交换功能

模具

CAD/CAM 系统的组成：狭义地说，它可以是计算机辅助某种类型模具的设计、计算、分析和绘图，以及数控加工自

动编程等的有机集成。广义地说，它可包括成组技术

GT，计算机辅助设计 CAD，计算机辅助工程 CAE，计算机辅助工艺过

程设计

CAPP，计算机辅助检测 CAT，数控技术 NC、CNC、DNC，柔性制造技术 FMS，物料资源规划 MRP，管理信息系统

MIS，企业管理 MKT，办公室自动化 OA，自动化工厂 FA 等多种计算机技术在模具生产过程中的综合。

模具

CAD/CAM 系统的作用：根据以往作法，一个新产品的开发总是分为设计与制造二个部分，模具生产也一样，模具

属单件生产，设计和制造往往是一一对应的，所以模具设计的工作特别繁重。传统的模具设计采用手工设计方法，工作繁琐
模具设计所占工时约为模具总工时的

20%左右，模具设计工作量大，周期长，任务急。采用 CAD/CAM 技术后，图样的作

用大大减弱，大部分设计和制造信息由系统直接传送，图样不再是设计与制造环节的分界线，也不再是制造、生产过程中的
唯一依据，它将被逐步简化，基至消失。

CAD/CAM 技术具有高智力、知识密集、更新速度快、综合性强、效益高、初始投入大等特点。
CAD/CAM 技术的展望：1CAD/CAM 技术将成为计算机集成制造系统 CIMS 系统的重要组成部分，2 无图样设计/制造技

术（：是指依靠数字化设计，进行数字化预装配，开展并行工程，实现详细设计、系统安排、分析计算、工艺计划、工装设计
和跟踪服务的并行发展）

3 快速成型技术 RPM 与快速模具制造技术（目前发展较成熟的快速成型方法有以下几种： 31 主体

平版印刷法

SLA，2 分层实体制造 LOM，3 选择性激光烧结法 SLS，4 熔融沉积制造法 FDM。）

CIMS 是计算机集成制造系统的缩写，它指的是企业为对象，借助于计算机和信息技术，使经营决策、产品设计与制造、

生产经营管理有机地结合为一个整体，从而缩短产品开发、制造周期、提高产品质量及生产率，充分利用企业的各种资源，
获得更高的经济效益。

主要特征是除了信息交流实现高度的集成外，在物料流、刀具流等方面也进行集成。

快速成型技术是用

CAD 技术技术出零件的三维曲面或实体模型，按一定的百度对其进行分层，生成二维信息，再将分