圆度超差问题解决方案

王龙龙

1 问题的提出

本工厂在进行一柴油机喷油泵

(铸铝件)的加工时，其某一工序为精镗泵体两端轴承孔

（已粗镗），如下图

1 所示。加工时，工装采用专用夹具气动工装，定位方式为两销一面，

如图

2。在加工过程中，出现了镗销之后两端轴承孔

φ

55

+0.03 

0

和

φ

60

+0.03 

0

圆度超差的问题，

致使产品不合格。

                  图 1                                        图 2
2 问题的分析

在排除了刀具和切削液的影响后，选择了更为合理的切削用量，但问题并未得到解决，

因此怀疑是夹具方面的问题。在排除了加紧点的影响后又反复做了试验，发现当加工完成后
的产品在处于夹紧状态时，孔圆度合格，未超出公差范围；只有当产品加工完成后处于自
由状态（即松开加紧装置，无加紧力）时，产品圆度才会超差，不符合要求。于是当得出结
论，是由于加紧力过大，加之产品是铝件，刚性较差的缘故，从而导致产品发生了变形。
3 问题的解决
    在发现了问题之后，试图通过减小加紧装置与产品的接触面积和在两者之间加橡胶的方
法减小加紧力，但均未达到预期的效果。因夹具采用的是气动工装，故在进气管口处添加了
一调压阀，在满足产品装夹所需夹紧力的前提下，通过调压阀调节气压的大小控制了加紧
力的大小，从而控制了产品的变形，达到了产品所需要的加工精度要求。