随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于
环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，随着塑胶制品多样化市场需求越来越大

,注塑

机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是变量泵和定量泵，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成
熟应用和价格的大幅度下降，近年来伺服节能型的注塑机越来越多，只有比较两类不同注塑机的特点，才有可能
弄清注塑机的技术发展方向。
      传统节能系统的不足：变量泵、定量泵控制技术

        1.冷却时，电机仍在转动，无功功率未能消除，节能效果不理想。
        2.由于是开环系统，生产稳定性难以保证。

        3.采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢。
        4.对液压系统清洁度要求高，噪音大、维护成本高。

       一直到后期的变频技术改造，而变频控制技术的不足有以下几点：
        1.采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，响应速度慢，生产效率低，部分产品参数调节困难。

        2.开环系统，系统控制精度低，生产不稳定。
        3.采用叶片泵，泵体需维持在一定的转速方能保证正常工作，节能效果受到影响。

        4.保压时的大发热量与冷却时的节能成为矛盾，电机容易烧坏。
       传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑
机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油通过回油管路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供
油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据
实测至少有

35%-50%左右。伺服电机正是针对这一浪费空间，实时检测来自注塑机数控系统的比例压力和比例流

量信号，适时调整各个工况动作所需的马达转速

(即流量调节)，让泵出的流量和压力，刚好能满足系统的需要，

而在非动作状态时，让马达停止运行，这样节能空间就进一步地增大了，故对注塑机进行伺服节能改造能够带来
良好的节能效果。
      注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据注塑
机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达

50%-80%，因而极具节能潜力，设计与制

“

”

造新一代 节能型 注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。
      注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力
和流量。对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速
提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计由高压节流造成的能量损失高达
30%—80%。
      随着世界各国在环保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求，节能已完成为注塑机电液系统的
研究重点，针对阀控电液系统有较大能量损失的不足，德、日等国发展了应用伺服型注塑机控制系统。为进一步
降低能耗，减少噪音，最新一代的伺服节能型注塑机机，在保压、冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能、
降噪的目的，其工作原理简述如下：
      利用注塑机同步信号及电气控制系统，根据注塑成型的工艺要求，将电液比例控制系统，模拟成负载跟踪
控制系统，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比，将传统的定量泵改造成变频变量

“

”

泵，从而使溢流阀的回油流量降到最小，无高压节流能量损失，进而将传统有高压节流的 耗能型 注塑机升级为

“

”

无高压节流的 节能型 注塑机，节能型注塑机除了节能功能之主要特性外，依据其节能原理，还具有附加系列的
优点，包括：减轻开、锁模冲击，延长机械和模具使用寿命；延长油路系统

(密封组件等)使用寿命，减少维修次

数、节省维护费用；降低噪音、改善工作环境；系统油温大幅降低，冷却用水量可节省

30%以上；对电机具有过

“

”

压、过流、缺相等多种保护；注塑机原有的控制方式及油路不变。将注塑机改造升级为 节能型 注塑机，其投资
在一年内可通过节约的电费或油费收回。

“

”

　　总之，开发 节能型 注塑机理论可行，投资小、效益明显，或许在不久的将来，伺服节能型注塑机会成为注
塑机制造业的新卖点。我要推荐我要提问我要收藏打印本页