最新形式电机研发时的技艺优势
转子加工工艺
TMEIC 转子铁心压装的特点是，不用压装工具而采用转子铁心套轴的
工艺。此工艺可节约工装费用和压缩生产周期，是此次引进技术难点，也是消化引进技术关
键。
转子铁心压装转子铁心压装以转子冲片槽形和槽口定位。压装时采用槽形棒，槽口采用
锲形定位棒定位。转子铁心直线度由角尺校正。定位棒允许相邻槽接长。由于转子铁心磁中心
和总长是在热套加压后测量的，因此转子铁心压装尺寸控制十分重要。为此工艺要求先测定
量，一般每档铁心长度为
24mm.为了测定量方便，做了一个拨插，允许 240.5，测出每档铁
心在一定压力下实际尺寸。
TMEIC 有经验数据，每档铁心放 0.30.4，主要根据定量和冲片毛
刺情况而定。为了确保一次成功，工艺要求增加转子铁心中间加压测量尺寸工序。
转子铁心套装
TMEIC 转子铁心套装与传统工艺有较大差别。一般转子铁心套装都是铁
心加热（带压装工具），然后轴套入。而
TMEIC 转子铁心套装是将轴固定，铁心加热（不
带压装工具），铁心套入轴工艺。因此，如何保证转子铁心吊运过程平衡十分关键。工艺采
取以下措施：
a）专用吊具一付，从转子铁心底部用销固定并穿过转子铁心。配齐四根等长
专用钢丝绳。
b）转子铁心槽形放置槽形棒，槽口放置锲形定位棒。c）提高行车工吊运技能，
进行平衡吊运训练。
转子铁套装其次，将下压圈热套轴。为了确保下压圈与转子铁心槽形一致性，要求先用
一张转子冲片对下压圈进行定位。轴上键槽放置工具定位键，套装后快速拆下专用吊具，马
上将轴同转子铁心吊入压床按照要求加压，保压至室温，拆工具定位键，配弧键，焊接。
转子铜排与端环焊接端环用工具压板与轴固定，必须控制铜排与端环外圆间隙
0.10.3
之间。当间隙过大时，可敲铜排，确保间隙。焊接前需对铜排和端环进行清理，确保二者清
洁度。焊接时，用一把焊枪进行加热，要求焊接温度控制
720750e，再用另外一把焊枪进行
焊接。焊缝圆滑过渡
R4R5.焊接完毕后，要对焊缝、铜排进行着色和超声波检查。
转子铜排挤压转子铜排挤压常规工艺采用榔头或气锤对挤压工具进行冲击，使转子铜
排产生变形，从而起到
作用。
TMEIC 技术是将转子放到铜排挤压机托架小车上，由挤
压机对转子进行分度、定位、挤压。挤压尺寸可通过挤压刀和控制装置进行调整，完全实行自
动化。
定子加工工艺
TMEIC 系列电机定子铁心上下压圈兼作定子幅板，底脚板直接焊接于上
下压圈底脚面。因此，上下压圈和底脚板放置尤为关键，也是定子加工难点。定子铁心压装
定子铁心压装以定子冲片外形定位槽定位。工艺上考虑以定位槽定位的压装工具，压装工具
定位板根据不同电机中心高进行调节，比常规压装工艺以外圆定位孔定位所采用压装工具
简单得多、通用化程度高。放置上下压圈时，工艺上考虑与定位槽定位的样板对齐，这样可
保证上下压圈平行度。其次压装工具固定在可移动的小车上，压装时可在外面进行。加压时
移动小车到压床，在保压状态下穿入拉紧螺杆、紧固。
工艺关键点：压装前必须校正压装工具定位板直线度，其次控制每档铁心定量。其余工
艺参照转子铁心压装。
底脚板安装和焊接底脚板高度（定子中心高）以定子冲片定位槽定位，用定位工具保
证。底脚板轴向尺寸以定子铁心磁中心为基准。焊接时采用二氧化碳或氩弧焊可减少焊接应
力。
结束语
TMEIC 电机试制成功，标志我公司全面掌握 TMEIC 电机制造技术，可以大规
模制造
TMEIC 电机。其次我们也可将 TMEIC 制造技术应用到其他电机制造中，提升我公司
电机制造水平。