1080 m3 高炉除尘技术的改良
摘
要: 对2#1080 m
3
高炉出铁场除尘器存在的问题进行了系统分析，提出了改进措施，利用
高炉大修机会，对出铁场除尘管网进行了系统优化改造，降低了系统阻力和漏风率，除尘
效果得到明显改善。
关
键 词：高炉；出铁场；除尘；管道
0 前言
莱钢股份炼铁厂
2#1 080 m
3
高炉出铁场除尘器最初是供1#、2#两座高炉出铁场使用，
除尘效果较差，
2004 年将其改为2# 高炉炉前除尘专用。但由于除尘器漏风率高、除尘捕集点
设置不当、系统管网布局不合理等原因，出铁场粉尘浓度超标严重，现场环境十分恶劣。
1 存在的主要问题
1) 除尘捕集点设置、安装不合理。主要是铁口顶吸罩捕集面积较小; 铁口无侧吸; 流
铁沟无烟尘捕集装置。
2) 除尘管网布置不合理，风量分配不能够满足要求。
3) 除尘器本体老化，漏风率高。
2 改造方案
2011年5 月16 日，2#1080 m
3
高炉开始进行为期两个月的大修。为彻底消除制约高
炉炉前环境差的设备缺陷和安全隐患，降低系统阻力，最大限度发挥炉前除尘设备的性能
实现节能减排、清洁生产的目标，股份炼铁厂决定对
2# 高炉出铁场除尘器进行技术改造。
2.1 管道系统优化
原
1#、2#1080 m
3
高炉出铁场布袋除尘器在改为
2#高炉专用过程中，只将通往1#高炉
的主管道进行盲死，没有对管路布置进行改动，因此造成除尘管网走线曲折、弯头过多，从
吸尘点到箱体入口的主管道处的
90°弯头多达6个，系统阻力大，影响除尘效果。
原管道设计如图
1 所示。
找钢铁资料，就到一览钢铁文库