高炉槽下振动筛的设计参数分析
摘
要：对槽下振动筛设计参数进行了分析和研究；同时分析了筛面的长度和宽度、筛面筛
孔的结构形式和几何尺寸等因素对筛分效率和生产率的影响程度。
关
键 词：高炉；振动筛；设计；探讨
高炉槽下供料是高炉冶炼工艺中的一项重要部分，包括料仓、给料、筛分、计量、转运、卷扬
上料、电气仪表、自动控制等内容，其中各种设备、各个专业都要相互协调，密切配合，才能
高质量完成高炉生产供料工艺要求，保证高炉正常生产。
《高炉炼铁工艺设计规范》要求
“烧
结矿、焦炭在入炉前必须在矿槽、焦槽下进行过筛
”［1］，因此，槽下振动筛分设备是控制
高炉入炉原、燃料的最终筛分设备，以控制和减少粉末入炉量。槽下振动筛设备承担着最终
筛分的任务，因此对它的设计、选择、使用、维修尤为重要。
1 振动筛的定量给料
对振动筛定量或相对定量给料的控制是保证振动筛筛分效率高、效果好的主要因素之一。
可以定性地讲，振动筛不能控制定量给料就不会有好的筛分效果。因为振动筛的筛分面积、
角度（调好后）、筛孔结构、振幅等都是定值，给料粒度也相对是个定值，如果不能控制定
量给料，筛面上的料层厚度忽薄忽厚，会极大地影响筛分效果。
如果料层厚，筛分效果不好，料层太薄，筛面上物料不能挤压、滑行运动，出现跳跃式运
动下移轨迹，筛分效果也同样不好。
一般筛子料层厚度与筛孔尺寸有着重要关系，料层厚度不能小于筛孔尺寸的
2 倍，筛面
上的最佳料层厚度是稳定筛分的关键。设计中，一般要求振动筛上面要有振动给料机，使筛
面上形成均匀、连续的料流，以保证振动筛的相对定量给料，从而保证其筛分效果。
给料机的给料宽度与振动筛的宽度必须相匹配，要求物料给料点在筛子的中间上顶部，
给料机的给料宽度大于振动筛宽度的
1/2。这样，一是使筛子使用面积尽量大，合理利用筛
底的有效面积；二是给料均匀；三是尽量分散给料，提高筛分效果。一定的给料宽度
可防止因不均匀给料波动而影响振动筛分效果。应尽量降低给料机的给料高度，降低给料
高度就可有效减少粒尘，降低噪音。因此，设计时应根据工艺要求，选好给料高度的最佳值。
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