高炉含锌粉尘综合利用
摘
要：本文研究了采用高温还原焙烧方法处理高炉含锌粉尘的相关问题。针对
高炉除尘灰的基本性质，采用了高炉粉尘配加铁精矿和煤粉，造球后高温焙烧
的路线。通过预实验确定重力灰、布袋灰、铁精矿的比例为
1：1：8。设计正交实
验，考察了焙烧温度、焙烧时间、球团碱度、配煤量和煤种五个因素对球团脱锌率
和金属化率的影响，确定了高炉含锌粉尘处理的最佳工艺参数：焙烧温度
1300
℃，还原 50min，配 10％的无烟煤，控制碱度为 0．8；结合实验结果及实
际生产的条件，推荐的工艺参数为焙烧温度
1200
℃，焙烧时间 30min，配加
15%的无烟煤，球团碱度为 0．8。
关
键 词：含锌粉尘；高温焙烧；金属化率；脱锌率
1 前言
钢铁厂含锌粉尘的种类很多，这些粉尘因其产出途径不同，其化学成分也
有所差异，一般除了锌元素外，还含有较高的铁和碳等可回收资源。但是锌元素
在高炉内循环富集，不但容易形成炉瘤，破坏炉衬，影响高炉寿命；还会破坏
炉料强度，严重影响高炉顺行，从而限制了这些粉尘的使用，浪费了大量资源。
随着我国环保法规的日益完善以及资源的日趋紧张，钢铁厂含锌粉尘的处理逐
渐引起人们的重视。
近年来，国内外对钢铁厂含锌粉尘的处理进行了大量的研究，并开发了一
系列的处理工艺，这些处理工艺大致可以分为三类：物理法、湿法和火法
[1]
。物
理法处理工艺主要有磁选法、粒度分级法等，在国内多家钢厂均取得了不错的效
果
[2]
；湿法处理工艺与钢厂现有技术不配套，效率较低，在国内应用很少
[3-4]
；
火法处理工艺具有脱锌率稳定，生产效率高的特点
[5-6]
，是目前国内研究的重点。
以转底炉、回转窑为代表的火法工艺，大都是以含碳球团为基础，采用煤粉或粉
尘的自含碳作为还原剂，在高温下快速还原脱锌，得到半金属化炉料，以供电
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