高炉炼铁技术应向节能减排发展
高炉炼铁工序能耗约占钢铁联合企业总能耗的
50%，生产成本约占 70%。所以，炼铁
工序是钢铁联合企业节能减排、降低成本、实现环境友好工作的重点。我国钢铁工业用能结构
是：
81%煤炭，16%电力，3%石油类产品。高炉炼铁所需能量有 78%是由碳素（焦炭和煤
粉）燃烧提供的，
19%是由热风提供的，3%是炉料化学反应热。钢铁企业和高炉炼铁节能
工作的重点是要努力降低燃料消耗。高炉炼铁节能工作的重点是要努力降低燃料比。影响燃
料比变化的因素见表
1。
表
1 影响高炉燃料比变化的因素
项目
变动量
燃料比变化
项目
变动量
燃料比变化
入炉品位
+1.0%
-1.5%
风温
>1150
℃
+100
℃
-8Kg/t
烧结矿 FeO
±1.0%
±1.5%
1050～1150
+100
℃
-10Kg/t
烧结矿碱度
±0.1(倍)
±3.0%～3.5%
950～1050
+100
℃
-15Kg/t
熟料率
+10%
-4%～5%
950
+100
℃
-20Kg/t
烧结矿<5mm 粉末
±10%
±0.5%
顶压提高
10KPa
-0.3%～-0.5%
矿石金属化率
+10%
-5%～-6%
鼓风湿度
+1g/m³
+1Kg/t
焦炭
M40
±1%
-5.0Kg/t
富氧
1%
-0.5%
M10
-0.2%
-7.0Kg/t
生铁含 Si
+0.1%
+4～5Kg/t
灰份
+1.0%
+1.0%～2%
煤气 CO2 含量
+0.5%
-10Kg/t
S 份
+0.1%
+1.5%～2%
渣量
+100Kg/t
+40Kg/t
水份
+1%
+1.1%～1.3%
矿石直接还原度
+0.1
+8%
转鼓
+1%
-3.5%
炉渣碱度
+0.1(倍)
+3%
入炉石灰石
+100Kg
+6%～7%
炉顶温度
+100
℃
+30Kg/t
碎铁
+100Kg
-20～-40Kg/t
焦炭 CRS
CSI
+1%
+1%
-0.5%~-1.1%
+2%~+3%
矿石含硫
+1%
+5%
烧结球团转鼓
+1%
-0.5%
解释：
1）、铁品位对燃料比的影响：入炉品位在 60%左右时，品位波动 1%，燃料比
变化在
0.8%~1.0%；入炉品位在 57%条件下，矿品位升高 1%，焦比降 1.0%~1.5%，产量增
加
1.5%~2.0%,吨铁渣量减少 30 公斤,允许多喷煤粉 15 公斤。入炉品位在 50%左右时，品位
波动
1%，燃料比会变化 2.0%~2.2%。目前，全世界炼铁入炉矿含铁品位在下降，矿品位高
已不能成为精料技术的核心；精料技术转化为炉料质量稳定为核心。使用低品位矿石对燃料
比的影响是比较大的。
2）、焦炭 M10 变化 0.2%，燃料比将变化 7kg/t，比焦炭的其它指标对燃料比的影响都
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