高炉喷煤工艺优化与改进
经过几十年的发展
,中国的高炉喷煤工艺和技术已发展到较高的水平。中国的高炉喷煤在普
及程度和平均煤比方面均取得很大进步。不仅所有高炉都上了喷煤
,平均煤比也不断增
加
,2007 年已达到 137kg/t。以宝钢高炉为突出代表的越来越多的高炉已长期稳定在高煤比上
运行。然而
,就喷煤工艺的优化和系统的完善而言,许多企业的高炉喷煤还存在着一些不足或
缺陷。进行有针对性地改进将是实现喷煤稳定和更高煤比的必要工作。
早期的制粉系统基本是使用球磨机制粉
,采用旋风除尘器+小布袋组合进行正压收粉,存在的
问题是制粉效率和能力低
,系统阻损高,另外系统容易跑粉,污染严重。烘干介质主要是烟气炉
产生的热烟气兑空气
,系统含氧量高。加之安全检测和控制手段落后,在相当一段时期,只能对
无烟煤进行制粉。
早期的喷吹系统多为串联罐系统。喷吹管路有单管路加分配器
,也有许多是多管路直接喷吹。
由于高炉容积小
,布置分散,早期许多高炉采取的是间接喷吹方式,即炼铁厂内建一个公共制
粉站
,然后在每个高炉附近建设自己的喷吹站。即使如此,因设计参数的不合理,以及设备和控
制系统的落后
,使得喷吹系统计量和控制误差大、粉气混合不好,喷吹固气比低,而且喷枪易烧
损
,并经常磨坏风口。
随着高炉对喷煤制粉能力和喷吹能力要求的提高
,越来越多的中速磨被用来替代产量低、噪
音大的球磨机。收粉系统也都采取了负压操作
,并使用一次布袋收粉替代旋风+布袋的组合,
使环境大为改观。充分利用热风炉废气并对系统的气氛进行严格控制
,保证了即使在烟煤制
粉时的系统安全。
在喷吹方面
,并联罐系统逐渐替代了串联罐系统,单管路+分配器的结构也得到推广普及。系
统的计量和控制精度得到显著改善。各厂根据高炉的容积、数量及位置
,多采取制粉和喷吹在
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