高炉制粉区域仪控系统故障分析及改进
摘
要：以降低制粉区域仪控系统故障率为主线，通过故障描述和故障原因分析，最终确定
磨机出口温度、气动阀轴与到位信号不同步等为关键影响因子，分别制定改进方案并进行
DOE 试验后找到最优值。改进后，故障率明显下降，表明采取的措施有效可行。
关
键 词：制粉区域；仪控系统；故障率；DOE；试验；改进
高炉新制粉系统最初设计主要是为新
4350 m3 高炉所使用，但是由于新高炉的建设，将
原喷煤系统拆除，因此现在主要是为
1650 m3 和 1800 m3 高炉提供煤粉（即试运行阶段—
过渡阶段）。此系统在运行过程中，仪表故障率极高，严重影响高炉的正常生产。由于新制
粉系统自动化程度更高，增加了防错设计和联锁停车，因此为了给新
4350 m3 高炉的投产
做好必要的准备，高炉制粉区域仪控系统的改进项目显得尤为重要。
1 问题陈述
统计表明：
2011 年 7 月—12 月，新制粉的月平均仪控系统故障率为 6.268%，且波动较
大，最大的故障率达到
8.468%，最小的故障率仅为 3.248%。如果以故障率不超过 3.8%为标
准，那么就有
83.3%的时间超过了这个标准。图 1 显示了这 6 个月的故障率统计情况。
1）Y 的定义：Y 为仪控系统故障率。故障率 = 每月故障时间 / 每月总工作时间。缺陷为仪
控系统故障率大于
3.8%，测量方法：运行维护中完成的原始记录（每月故障时间）。
2）项目基线及目标的设定：项目的基线为每月 6.268%，根据炼铁厂的要求将目标定为
每月
3.8%，以历史最好水平每月 3.248%为潜在最佳值，提高 81.7%，符合黑带项目目标
70%~90%的提高原则［1］。
找钢铁资料，就到一览钢铁文库