长钢高炉提高喷煤比实践
摘要：对长钢高炉提高喷煤比的实践进行了总结。通过采取提高原燃料质量、优化操
作制度和喷吹工艺等措施，使 1000m
3
高炉燃料比达到 500kg／t，全厂高炉煤比达到
近 200 kg／t。
关键词：高炉；喷煤；炉料结构
高炉炼铁煤比突破 200 kg／t 是每一个高炉工作者所追求的目标。国内仅有宝钢的大
型高炉煤比长期稳定在 200 kg／t
[1]
，其他钢铁厂煤比曾经达到过近 200 kg／t
[2-3]
。长钢现
有 5 座高炉，2 座 350 m
3
、1 座 380m
3
、2 座 1 080m
3
(1 座在建还没有投产)，2002 年以前均
为全焦冶炼。为进一步降低高炉生产成本，通过长期的攻关工作，终于解决了制约高炉高
喷煤比的诸多难题，实现了全厂高炉煤比长期保持在近 200 kg／t 左右。
1 提高原燃料质量
1．1 优化炉料结构
煤比提高后，焦炭负荷增大将导致高炉透气性变差。根据原燃料实际情况，合理搭配
炉料结构，增大烧结矿的比例以改善高炉透气性，降低炉料在高炉内的粉化，提高高炉
的透气性，为高炉的炉况稳定顺行打下较好的基础。
在 2004 年 9 月以前，高炉炉料结构为 60％，烧结矿+35％球团矿+5％块矿。由于烧结
能力不足，烧结矿碱度、品位及供应量都不稳定，使得高炉透气性不好，导致炉况不顺，
严重制约着煤比的提高。随着 200 m
2
烧结机和 8 号高炉(1 080 m
3
)的投产，炉料结构逐步
调整为 73％烧结矿+20％球团矿+8％块矿。通过优化炉料结构，提高了高炉料柱透气性，
高炉的顺行度得到了明显的改善，为提高喷煤比创造了重要条件。
1．2 改善原燃料质量
(1)烧结矿。长钢烧结矿入炉粒度偏小，特别是 5～10mm 比例大于 30％，严重影响高
炉料柱透气性。控制入炉粉末的根本在于提高烧结矿强度。通过对小型烧结机进行大修，
使烧结矿转鼓指数由大修前的 61％提高到 69％，200 m
2
烧结机的转鼓指数长期稳定在
77．5％左右，大大减少运转过程中粉化。通过强化高炉槽下筛分，控制料流速度，提高
概率筛振幅，筛除<5 mm 的粉末，实现入炉粉末<5mm 的比例低于 3．5％。高炉透气性得
到了改善，为高炉的顺行、煤比的提高奠定了基础。
(2)球团矿。由于长钢自产球团矿强度较差，严重影响高炉料柱透气性，为提高球团矿
质量，2006 年底增加了球团矿润磨工艺，球团矿品位由 63％提高到 63．5％，膨润土消
耗由 37kg／t 降低到 25 kg／t。焙烧球团矿时由以前单一的高炉煤气，改为配加一定量发
热值高的焦炉煤气，提高了焙烧温度，使球团的抗压强度由 1500N 提高至 2500N，生球
和裂缝球比例明显的降低。
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