不同炼焦方式对焦炭质量的影响
焦炭的质量主要取决于炼焦煤的质量、预处理工艺和炼焦过程。随着优质炼焦煤供应不断
减少、成本不断增加和对焦炭质量要求的不断提高
，通过多配优质煤改善焦炭质量已没有
多少空间。采用各种煤料预处理工艺可在一定程度上改善焦炭质量，并可以多用一些劣质炼
焦煤。煤料预处理工艺主要有配型煤炼焦、配添加剂炼焦、捣固炼焦、煤预热和煤调湿等。试验
取国内有代表性焦炉的生产用煤，分别采用顶装、捣固、配型煤和添加沥青等方式进行了炼
焦试验，通过对焦炭粒度、气孔率、冷态强度和热性质等的研究，探讨了不同炼焦方式对焦
炭质量的影响及改善焦炭质量的效果。
1 试验
1.1 原料
原料煤取自国内不同焦化厂有代表性焦炉的 7 种生产用煤，包括 4.3m、6.0m、 7.0m、
7.63m 顶装焦炉用煤；4.3m、6.0m 捣固焦炉用煤；6.0m 配型煤焦炉用煤。
1.2 型煤的制备
取部分入炉煤，加入 6.0％的软沥青，经混匀、混捏，用 Ф50 的模具压成椭圆型球。型球
约
50g/个，密度 1.10～1.12g/cm
3
。
1.3 焦炭的炼制
对 7 种入炉煤分别进行了常规（堆密度 0.8t/m
3
)、捣固（堆密度 1.1t/m
3
)、配型煤（配 20%
型球）、配沥青（配
1.2％软沥青）炼焦试验。所配软沥青与制备型煤的软沥青相同，配入量
也相同。炼焦试验在
5kg 试验焦炉上进行，试验焦炉采用硅碳棒加热、程序升温、铁箱装煤、
湿法熄焦。将入炉煤的水分调至
10％装入铁箱，并使顶装、配型煤、配沥青炼焦试验的堆密
度保持在
0.8t/m
3
，捣固炼焦试验的堆密度为
1.1t/m
3
。当炉膛温度为
800
℃时连铁箱一起入炉，
焦饼中心温度为
950
℃时出焦，结焦时间 5.5h。湿法熄焦后的焦炭先经落下试验，再进行各
项性能指标的检测和分析。
1.4 质量分析
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